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灰土拌合机路面基层施工方案
一、施工准备
1.1材料准备
土料:选用塑性指数15-20的粉质黏土,不得含有有机杂物、冻土块及粒径大于15mm的颗粒。使用前需过筛处理,确保颗粒级配均匀。土料有机质含量应≤5%,硫酸盐含量≤0.8%,pH值控制在7-12之间。
石灰:采用Ⅲ级以上新鲜消石灰,有效氧化钙与氧化镁含量≥55%,粒径≤5mm。生石灰需提前7-10天充分消解,消解后过5mm筛网去除未熟化颗粒。石灰进场后应覆盖防雨布存储,堆放时间不超过30天。
水:采用饮用水或经检测合格的地下水,硫酸盐含量≤2700mg/L,pH值6-8。
1.2机械设备配置
设备名称
规格型号
数量
用途说明
灰土拌合机
WBZ210
2台
路拌法灰土拌合(深度0-500mm)
振动压路机
22t(激振力≥350kN)
2台
基层碾压密实
平地机
PY180
1台
摊铺整平
洒水车
8m3
2台
含水率调节
装载机
5t
2台
材料转运
自卸汽车
15t
5台
土料运输
环刀
200cm3
5套
压实度检测
含水率测定仪
JDS-100
2台
含水率快速检测
1.3技术准备
配合比设计:通过室内击实试验确定3:7灰土(体积比)的最优含水率(12%-15%)和最大干密度(≥1.75g/cm3),压实度要求≥96%。
试验段施工:选取200m试验段,确定以下参数:
松铺系数:1.25-1.30(松铺厚度300-325mm,压实厚度240mm)
碾压工艺:静压1遍→弱振2遍→强振3遍→静压收光1遍
拌合参数:拌合深度320mm(超深20mm),拌合速度1.5-2km/h
测量放线:每10m设置中线桩和边桩,标注松铺厚度控制线,建立±0.000水准点控制网。
二、施工工艺流程
施工准备→测量放线→土料摊铺→石灰撒布→拌合→含水率检测→整平→碾压→检测验收→养护
三、主要施工工序
3.1下承层处理
清除表面浮土、杂草及杂物,用18t压路机静压2遍,压实度≥93%。
对局部软弱地段采用换填碎石处理(厚度≥300mm),确保承载力≥180kPa。
洒水湿润下承层,表面含水率控制在8%-10%,避免扬尘和拌合机打滑。
3.2土料摊铺
采用方格网法布料(10m×10m网格),按松铺厚度计算每车土料摊铺面积。
土料摊铺后用推土机初平,表面平整度偏差≤30mm,横坡控制在2%-3%。
摊铺宽度超出设计基层边缘500mm,确保边缘压实度。
3.3石灰撒布
按3:7体积比计算每延米石灰用量,采用石灰方格布灰法(5m×5m)精确控制。
石灰均匀撒布后用刮板刮平,表面形成0.3%-0.5%的预拱度。
撒布完成后进行剂量检测,灰剂量允许偏差±0.5%。
3.4灰土拌合
拌合工艺:
第一遍拌合:深度320mm,速度1.2km/h,确保灰土色泽初步均匀
第二遍拌合:调整深度至300mm,速度1.5km/h,边拌合边洒水
拌合轨迹重叠300mm,避免漏拌
质量控制:
拌合均匀度:无灰团、无素土夹层,色泽一致
颗粒级配:通过10mm筛孔≥90%,通过5mm筛孔≥70%
拌合后立即检测含水率,控制在最优含水率±2%范围内
3.5摊铺整平
平地机按由低到高、由边到中原则精平,作业速度2-3km/h。
设置20m×20m灰饼控制标高,表面平整度偏差≤15mm/3m直尺。
边角区域采用人工补料找平,确保无低洼和凸起。
3.6碾压施工
碾压程序(碾压速度2-4km/h):
静压:压路机轻振档稳压1遍,轮迹重叠1/3轮宽
弱振:激振力200kN碾压2遍,检测压实度≥92%
强振:激振力350kN碾压3遍,检测压实度≥96%
收光:静压1遍消除轮迹,表面平整度≤10mm
特殊处理:
碾压方向由两侧向中心推进,曲线段由内侧向外侧
纵向接缝采用阶梯形搭接,搭接长度≥2m
碾压过程中及时补洒水分,表面始终保持湿润
3.7接缝处理
纵向接缝:采用斜接式,坡度1:3,下次施工前刨毛30mm,洒水湿润后涂刷水泥净浆(水灰比0.5)。
横向接缝:设置与路线垂直的平接缝,端部用方木挡护,下次施工前切除松散部分500mm。
四、质量控制标准
4.1主控项目
项目
允许偏差
检测方法
检验频率
压实度
≥96%
环刀法(每层3点/1000m2)
每作业段1组
灰剂量
3±0.5%
EDTA滴定法
每200m1点
厚度
-10mm
钻芯法
每500m1点
平整度
≤10mm/3m
3m直尺
每200m2处×10尺
4.2一般项目
表面无松散、起皮、弹簧现象
横坡偏差±0.3%,高程偏差±20mm
拌合均匀度:CV值≤10%(采用筛分法检测)
五、施工安全保证措施
机械作业安全:
拌合机作业半径内严禁站人,设置声光报警装置
压路机启动前检查制动系统,停机时停放在平坦路段
夜间施工配备LED泛光灯(照度
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