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方溜槽施工方案
一、工程概况
1.1项目背景
本工程为某矿山矿石输送系统中的方溜槽施工项目,溜槽设计为钢筋混凝土结构,全长120m,断面尺寸为1.2m×1.5m(宽×高),坡度15°,主要用于连接破碎车间与筛分车间的矿石转运。溜槽采用分段浇筑工艺,混凝土强度等级C30,抗渗等级P6,内壁需做耐磨处理(采用20mm厚耐磨钢板内衬)。
1.2主要工程量
项目
单位
数量
备注
土方开挖
m3
580
含基坑支护
C30混凝土浇筑
m3
280
分段浇筑,每段10m
钢筋制安
t
35
HRB400E级钢筋
耐磨钢板内衬
m2
540
Q345B钢板,厚度20mm
模板安装与拆除
m2
860
采用18mm厚竹胶板
预埋件安装
套
36
含固定支架、伸缩缝装置
1.3工程地质条件
施工区域地层为第四系松散土层(厚1.5~2.0m)及中风化砂岩(承载力特征值250kPa),地下水位埋深6.5m,对基础施工无影响。边坡开挖按1:0.75放坡,局部采用土钉墙支护。
二、施工准备
2.1技术准备
图纸会审:组织技术人员审核设计图纸,重点确认溜槽坡度、耐磨层连接方式及伸缩缝设置(每20m设一道,宽度20mm),形成图纸会审记录并交底至施工班组。
施工方案编制:编制专项施工方案,包含模板支架验算(立杆间距≤800mm,扫地杆距地200mm)、混凝土浇筑顺序及耐磨层焊接工艺,并经监理单位审批。
测量放线:采用全站仪放出溜槽中心线、基坑开挖线及高程控制点,设置轴线控制桩(每50m一个)及临时水准点(闭合差≤±12√Lmm)。
2.2资源配置
人员配置:项目经理1人、技术负责人1人、施工员2人、安全员2人、钢筋工8人、木工12人、混凝土工10人、焊工6人、普工15人,持证上岗率100%。
机械配置:
主要机械:挖掘机(1m3)1台、混凝土输送泵(60m3/h)1台、振动棒(φ50/φ30)各4台、钢筋切断机(GQ40)1台、电焊机(500A)4台;
检测设备:全站仪(精度2mm+2ppm)1台、混凝土回弹仪(HT225)1台、钢筋扫描仪1台。
2.3材料准备
材料验收:钢筋、钢板、水泥等主要材料需提供出厂合格证及复试报告(钢筋力学性能、钢板硬度、混凝土配合比等),其中耐磨钢板需进行抗冲击试验(冲击功≥34J)。
材料堆放:钢筋、钢板分类堆放于防雨棚内,钢筋离地30cm,模板堆放高度≤1.5m,避免变形。
2.4现场准备
场地平整:清除施工区域障碍物,平整场地并碾压(压实度≥93%),划分材料堆放区、加工区及混凝土浇筑区。
临时设施:搭建钢筋加工棚(30m2)、木工棚(40m2)及临时办公室(集装箱式,2间),设置排水沟(宽30cm,深40cm)及集水井(φ800mm,深1.5m)。
三、主要施工流程
3.1施工总流程
土方开挖→地基处理→钢筋绑扎→模板安装→预埋件固定→混凝土浇筑→养护→模板拆除→耐磨层安装→伸缩缝处理→竣工验收
3.2关键工序施工工艺
3.2.1土方开挖与地基处理
开挖工艺:采用挖掘机分层开挖(每层深度≤2m),人工清理基底30cm厚土层,避免超挖。基坑验收标准:基底平整度≤50mm,轴线偏差≤10mm。
地基处理:基底铺设200mm厚级配砂石(粒径5~31.5mm),压路机碾压(压实度≥96%),浇筑100mm厚C15混凝土垫层(表面平整度≤8mm/2m)。
3.2.2钢筋工程
钢筋加工:钢筋切断误差≤5mm,弯钩角度偏差≤3°,主筋采用直螺纹连接(丝头长度10±1mm,扭矩值≥260N·m),接头错开率50%,同一截面内接头数量≤2个。
绑扎要求:
底板钢筋:下层筋φ20@150mm,上层筋φ16@200mm,双向布置,保护层厚度50mm(采用C30混凝土垫块,间距1m);
侧壁钢筋:竖筋φ18@200mm,水平筋φ16@150mm,拉筋φ8@600mm(梅花形布置);
钢筋绑扎后挂设标识牌(注明规格、检验状态),经监理验收后方可封模。
3.2.3模板工程
模板设计:采用“竹胶板+方木+钢管支架”体系,方木规格50×100mm(间距≤250mm),钢管支架立杆纵横间距800mm,横杆步距1.2m,每道剪刀撑跨越5根立杆,角度45°~60°。
安装工艺:
先安装底板模板,再安装侧壁模板,采用对拉螺栓固定(φ14mm,间距500×500mm,外套PVC管);
模板接缝处粘贴5mm厚海绵条,表面涂刷脱模剂(机油:柴油=1:3);
模板验收:轴线偏差≤5mm,截面尺寸偏差+5/-3mm,表面平整度≤5mm/2m。
3.2.4混凝土工程
浇筑前检查:清除模板内杂物,洒水湿润(积水深度≤5mm),隐蔽工程验收合格(含钢筋、预埋件、保护层厚度)。
浇筑工艺:
分段连续浇筑,从溜槽低端向高端推进,每段浇筑高度≤500
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