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无锡省电冷藏库施工方案

一、工程概况

本工程为无锡地区某省电冷藏库建设项目，总建筑面积约2000平方米，设计温度范围为-18℃至4℃，主要用于生鲜食品、医药产品等物资的低温存储。冷库主体采用钢结构框架结合装配式保温墙体，制冷系统选用高效节能型螺杆式压缩机组，配套智能温控系统实现精准能耗管理。工程严格遵循GB51440-2021《冷库施工及验收标准》及GB50072-2025《冷库设计标准》最新规范要求，重点落实节能设计指标，确保综合能耗较传统冷库降低30%以上。

二、材料选择标准

（一）保温隔热材料

墙体保温板

选用150mm厚金属面绝热夹芯板，芯材为高密度聚氨酯硬泡（密度≥40kg/m3），阻燃等级达到B1级。面板采用0.6mm厚彩涂钢板，表面覆抗静电涂层，板间采用榫卯结构连接，现场组装公差控制在±1mm/10m范围内。所有板材需提供第三方检测报告，确保导热系数λ≤0.022W/(m·K)，水蒸气渗透系数μ≤2.0ng/(Pa·m·s)。

地面保温系统

采用三层复合结构：基层铺设200mm厚XPS挤塑板（抗压强度≥300kPa），中层为0.2mm厚HDPE隔汽膜（搭接宽度≥100mm），面层浇筑150mm厚C30抗裂混凝土（内掺聚丙烯纤维0.9kg/m3）。低温库区域增设发热电缆地暖系统，功率密度20W/m2，配置双回路控制系统，确保地面温度维持在5℃±2℃。

屋面保温处理

采用倒置式屋面设计，依次为：0.8mm厚TPO防水卷材、150mm厚聚氨酯喷涂硬泡（现场发泡密度≥35kg/m3）、100mm厚岩棉板（憎水率≥98%）、压型钢板保护层。屋面坡度设置为2%，排水口间距≤6m，确保雨水排放畅通。

（二）制冷系统材料

压缩机组

选用两台60HP半封闭螺杆式压缩机（一用一备），制冷剂采用R449A环保冷媒，COP值在-10℃工况下≥3.8。压缩机配备变频调速装置，可实现25%-100%容量调节，降低部分负荷运行能耗。

蒸发器与冷凝器

低温库采用吊顶式冷风机（空气流量18000m3/h），配置电子膨胀阀精确控制制冷剂流量；冷凝器选用蒸发式冷凝器，换热面积≥200m2，风机功率≤1.5kW，水耗量≤0.3m3/h。所有换热设备需进行1.5倍设计压力的水压试验，保压30分钟无泄漏。

管道与阀门

制冷管道采用无缝钢管（20#钢），管径DN≥50mm时采用螺旋缝焊接，DN＜50mm时采用承插焊连接。氨系统焊道需进行100%射线检测（Ⅱ级合格），R404A系统试验压力提升至2.9MPa。阀门选用不锈钢球阀（PN25），低温段阀门需带加热套，防止结霜堵塞。

三、主要施工工艺

（一）基础工程

基坑处理

开挖深度2.5m，采用机械开挖结合人工清底，边坡坡度1:0.5。基底铺设300mm厚级配砂石垫层，分层碾压（压实系数≥0.95），浇筑200mm厚C25混凝土垫层，表面平整度误差≤5mm/2m。

钢筋混凝土结构

独立基础尺寸为1200mm×1200mm×800mm，配置Φ16mmHRB400钢筋（间距150mm），混凝土强度等级C35，抗渗等级P6。柱采用型钢混凝土组合结构，截面尺寸500mm×500mm，内置H型钢（HM300×200），保护层厚度≥40mm。

（二）制冷系统安装

管道施工流程

预制加工：管道切割采用机械方法，切口垂直度偏差≤1mm/m，坡口角度控制在30°±2°

焊接工艺：采用氩弧焊打底+电弧焊盖面，焊口错边量≤0.1倍壁厚，咬边深度≤0.5mm

管道支架：低温管道支架采用防腐木垫（厚度≥50mm）阻断冷桥，间距符合规范要求（DN100管道支架间距≤6m）

绝热施工：管道保温采用30mm厚橡塑海绵（难燃B1级），外缠0.2mm厚铝箔胶带，弯头处保温层加厚20%

设备安装要点

压缩机组安装在150mm厚钢筋混凝土台座上，设置弹簧减震器（减震效率≥90%），与基础间采用螺栓固定（拧紧力矩45N·m）。冷风机吊装采用M12膨胀螺栓（抗拉承载力≥20kN），水平度偏差≤1‰，出风口距地面高度≥2.5m，确保气流组织均匀。

（三）电气与自控系统

供配电系统

采用双回路供电（引自不同变电站），配置800kVA干式变压器（阻抗电压4%），低压柜选用抽屉式GCK柜，设置智能无功补偿装置（补偿后功率因数≥0.95）。应急电源系统配置200kW柴油发电机，确保断电后30秒内自动启动，连续供电时间≥8小时。

温控系统

库内设置分布式温度传感器（精度±0.5℃），采样间隔1分钟，数据实时上传至中央监控系统。采用PLC+触摸屏控制模式，实现压缩机变频调节、蒸发器除霜、库门互锁等功能联动。系统预留物联网接口，支持远程监控和能耗分析。

四、质量控制措施

（一）分部分项验收标准

保温工程验收

隔汽层施工：采用聚氨酯氰凝材料时，基层含水率需≤8%，涂刷