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项目重大危险源辨识清单

一、重大危险源辨识的内涵与意义

重大危险源，通常指在项目实施过程中，因存在某种、或若干种危险物质的数量等于或超过临界量，或者因存在具有潜在能量和物质释放危险的、可造成人员伤亡、财产损失、环境破坏的设备、设施或场所。辨识工作的核心在于“识别”与“评估”，即找出那些可能导致严重后果的根源，并判断其危险程度。其根本意义在于：

1.预防事故发生：通过主动识别，提前采取控制措施，消除或降低风险。

2.保障人员安全：将人员生命健康置于首位，是企业社会责任的体现。

3.降低经济损失：避免因事故造成的直接和间接经济损失，包括财产损毁、工期延误、罚款等。

4.合规经营需求：符合国家及地方安全生产法律法规要求，规避法律风险。

5.提升管理水平：推动项目安全管理向科学化、精细化迈进。

二、重大危险源辨识清单的构建思路与框架

重大危险源的辨识并非一蹴而就的简单罗列，而是一个系统性、动态性的过程，需要结合项目特点、所处阶段、工艺技术、环境条件等多方面因素综合考量。清单的构建应遵循“全员参与、全过程覆盖、全方位排查”的原则。

（一）辨识范围与对象

项目重大危险源的辨识范围应覆盖项目的全生命周期，包括但不限于：

*项目策划与设计阶段：选址、总平面布置、工艺流程设计、设备选型等。

*施工准备与实施阶段：临时设施搭设、材料堆放、机械设备安装与使用、各类施工作业活动（高处作业、动火作业、有限空间作业等）、交叉作业等。

*试运营与竣工验收阶段：设备调试、联动试车、负荷试运行等。

*项目相关的所有区域：施工现场、办公区、生活区、仓库、毗邻区域等。

*所有相关方：总包单位、分包单位、监理单位、供应商、访客等。

（二）辨识方法与步骤

1.组建辨识团队：由项目经理牵头，安全管理部门主导，技术、施工、设备、物资等各部门专业人员及有经验的作业人员代表参与。必要时可聘请外部安全专家。

2.资料收集与分析：收集项目设计文件、地质勘察报告、设备说明书、物料安全技术说明书（MSDS）、类似项目事故案例、相关法律法规及标准等。

3.现场勘查与问询：深入施工现场，实地观察，与一线管理人员和作业人员交流，了解实际情况。

4.危险辨识：采用查阅资料法、现场观察法、工作危害分析法（JHA）、安全检查表法（SCL）、危险与可操作性分析（HAZOP，适用于复杂工艺）等方法，系统识别潜在的危险源。

5.风险评估：对辨识出的危险源，从其可能导致的事故发生的可能性（L）和后果严重程度（S）两个维度进行评估，确定其风险等级。对于达到或超过一定风险阈值的，判定为重大危险源。

6.清单编制与更新：将辨识和评估结果整理成清单，并根据项目进展、环境变化、工艺改进等情况进行动态更新。

三、常见重大危险源类别与典型示例

以下列出项目实施过程中常见的重大危险源类别及典型示例，项目团队应结合自身特点进行细化和补充：

（一）能量载体与危险物质类

此类危险源通常具有较高的能量或毒性，一旦失控，后果严重。

1.危险化学品：

*易燃易爆品：汽油、柴油、酒精、油漆、稀料、乙炔、氧气、液化石油气等。储存量、储存方式、使用环节均需重点关注。

*有毒有害品：油漆稀料中的苯系物、甲醛、氨气、某些焊接烟尘、杀虫剂、消毒剂等。关注其毒性、暴露途径和防护措施。

*腐蚀性物质：强酸（硫酸、盐酸等）、强碱（氢氧化钠等），关注其储存、运输和使用过程中的泄漏风险。

2.特种设备与承压设备：

*起重机械（塔吊、施工电梯、汽车吊、履带吊等）：倾覆、断臂、坠落、物体打击风险。

*锅炉、压力容器（空气压缩机储罐、氧气瓶、乙炔瓶等）：爆炸、泄漏风险。

*场内专用机动车辆：碰撞、碾压风险。

3.电气系统：

*高压电气设备、临时用电系统：触电、火灾、设备损坏风险。关注线路老化、过载、短路、接地不良、违章用电等。

4.高处作业平台与临边洞口：

*未按规定搭设或防护的脚手架、操作平台、高处作业吊篮。

*未防护或防护不到位的基坑边、楼层边、楼梯口、电梯井口、预留洞口等。易发生高处坠落和物体打击事故。

（二）工艺过程与作业活动类

此类危险源与特定的施工工艺和作业行为密切相关。

1.动火作业：焊接、切割、打磨、烘烤、熬制沥青等，易引发火灾、爆炸。

2.高处作业：凡在坠落高度基准面两米及以上有可能坠落的高处进行的作业，存在高处坠落风险。

3.有限空间作业：如地下管沟、隧道、储罐、反应釜、井下作业等，存在缺氧窒息、有毒气体中毒、燃爆、淹溺、掩埋等风险。

4.大型起重吊装作业：设备、构件吊装过程中的倾覆、碰撞、坠落风险。

5.土石方开挖与基坑工程：坍塌、滑坡、涌水、边坡失稳风险。

6.拆除作业