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房子水路施工方案
一、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
组织施工技术人员对设计图纸进行全面审核,重点核查管道走向、管径规格、接口位置及与其他管线(强电、弱电、暖通)的交叉避让关系。对厨房、卫生间等用水密集区域,需确认给排水点位与洁具型号的匹配性,如浴缸排水口中心距墙面距离应与选购产品一致。
技术交底
编制详细的技术交底文件,明确施工工艺标准(如PPR管热熔温度控制在260±10℃)、质量验收节点(如管道压力试验参数)及特殊部位处理方案(如穿墙管防水措施)。组织施工班组进行现场交底,采用BIM模型或CAD节点详图辅助说明复杂节点施工方法。
(二)现场准备
场地清理
清除施工区域内的建筑垃圾、杂物及积水,对毛坯房地面进行找平处理,确保管道敷设坡度符合设计要求(排水横管坡度不小于2‰)。
测量放线
使用激光投线仪弹出管道走向控制线,给排水立管需弹垂直控制线,横管弹坡度控制线。在墙面、地面标注管道中心线及固定支架位置,热水管需标注红色标识线,冷水管标注蓝色标识线。
(三)机具准备
设备名称
规格型号
数量
用途说明
PPR热熔机
20-63mm
2台
塑料管道热熔连接
套丝机
1/2-2
1台
金属管道螺纹加工
试压泵
0-1.6MPa
1台
管道压力试验
切割机
Φ400mm
1台
管道切割
水平仪
精度0.5mm/m
1台
坡度测量
管钳
12-24
4把
管道安装及拆卸
二、材料选择
(一)管道材料
冷热水管
选用S5系列PPR管,公称压力1.6MPa,热水管壁厚不小于3.5mm(De20规格),冷水管壁厚不小于2.3mm。管材需具备卫生许可证(符合GB/T17219标准)及出厂合格证,外观检查无裂纹、凹陷、色差,内壁光滑无杂质。
排水管
采用UPVC排水管,立管选用Φ110mm,支管选用Φ50mm,管壁厚度符合GB/T5836.1标准。排水管件应选用带检查口的三通、弯头,曲率半径不小于管径的2倍。
配件材料
阀门选用黄铜截止阀(DN15-DN20),具有耐腐蚀、密封性能好的特点;地漏采用防返溢型(水封高度不小于50mm),洗衣机专用地漏需带存水弯;管道支架选用热镀锌角钢(L30×3)或PPR管卡,膨胀螺栓采用8×60mm不锈钢材质。
(二)辅材选择
密封材料
螺纹接口采用聚四氟乙烯生料带(厚度0.1mm,宽度12mm),缠绕层数不少于10圈;法兰接口使用丁腈橡胶垫片(硬度60±5ShoreA)。
保温材料
热水管采用难燃B1级橡塑保温棉,厚度不小于20mm,接缝处用专用胶带密封;室外明装管道需加设镀锌铁皮保护层。
三、管道布置
(一)给水系统布置
管道走向
遵循“短、平、直”原则,冷热水管并行敷设时,热水管在左侧(面对墙面),冷水管在右侧,间距不小于150mm。立管布置在墙角或管道井内,避免在客厅、卧室等区域外露。
点位设置
厨房:水槽下方设置冷热水接口(中心距300mm,距地500mm),预留净水器接口(DN15,距地400mm)。
卫生间:洗手盆冷热水接口(中心距150mm,距地550mm),马桶进水接口(距地200mm,中心距马桶中心左侧150mm),淋浴混水阀接口(中心距150mm,距地1100mm)。
(二)排水系统布置
立管设置
排水立管应靠近排水量大的洁具(如坐便器),距墙面距离200-250mm,每层设置检查口(距地1.0m)。当立管高度超过10m时,在中间层增设伸缩节。
横管布置
排水横管采用45°三通或顺水三通连接,避免90°直角弯头。洗衣机排水管应单独设置,管径不小于Φ50mm,排水口距地1000mm。
四、安装工艺
(一)PPR管热熔连接工艺
管材预处理
用专用剪刀垂直切割管材,切口平整无毛刺,用酒精棉清洁管材与管件承插部位,去除油污及杂质。
热熔操作
将管材、管件同时插入热熔模头(深度符合标记线),加热时间按管径确定(De20管加热5秒,De32管加热8秒)。加热完成后迅速取出,无旋转插入管件,保持承插深度不变,冷却时间不少于30秒。
质量控制
接口处应形成均匀的熔接圈,高度1-2mm,无气泡、裂纹。热熔后需进行100%外观检查,不合格接口应切除重接。
(二)管道固定安装
支架安装
立管支架间距:De20管不大于1.0m,De32管不大于1.5m;横管支架间距:De20管不大于0.6m,De32管不大于0.8m。支架与管道之间垫3mm厚橡胶垫,避免冷桥结露。
穿墙穿楼板处理
管道穿墙时应设置套管(管径比管道大两号),套管两端与墙面平齐,缝隙用防火岩棉填塞后打膨胀防火密封胶。穿楼板套管顶部高出地面50mm(卫生间高出100mm),底部与楼板平齐,缝隙用微膨胀混凝土填塞后做防水附加层。
(三)卫生器具安装
地漏安装
地漏应低于地面5-10mm,周边做半径50mm的斜坡,与排水支管采用承插连接,接
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