公司轴承制造工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司轴承制造工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司轴承制造工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司轴承制造工岗位的工艺作业操作。为确保操作人员人身安全及设备正常运行，防止事故发生，特制定本规程。规程要求操作人员必须严格遵守安全操作规程，认真执行各项安全措施，确保生产作业安全、高效、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员须穿戴符合国家标准的工作服，工作服应保持整洁、无破损。

b.根据作业环境佩戴适当的防护眼镜、耳塞、防尘口罩等个人防护用品。

c.高温作业时，必须穿戴隔热手套和防护鞋；低温作业时，应穿戴保暖衣物。

d.防护用品应定期检查，确保其完好有效。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部位是否完好，包括轴承座、轴、齿轮等，确保无损坏、变形。

b.检查润滑系统是否正常，油液是否充足、清洁，油质是否符合要求。

c.检查电气系统，确保电线、电缆无破损，开关、按钮等电气元件完好。

d.检查安全防护装置是否齐全、有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁、有序，无杂物堆积，确保操作空间充足。

b.作业场所应通风良好，温度、湿度适宜，避免高温、高湿、高尘环境。

c.地面应平坦、防滑，如有油污、积水等应及时清理。

d.电气设备周围应保持干燥，避免水汽、油污等侵入。

e.定期检查作业环境，确保符合安全生产要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.打开设备电源，检查设备是否处于正常待机状态。

b.根据作业要求调整设备参数，如转速、压力等。

c.检查工件是否放置正确，确保定位准确。

d.启动设备进行加工，过程中密切观察设备运行状况。

e.加工完成后，关闭设备电源，清理设备周围杂物。

2.特定操作技术规范：

a.加工轴承时，严格按照工艺卡片上的加工参数进行操作。

b.轴承装卡应稳固，避免因装卡不牢导致加工误差或设备损坏。

c.加工过程中，禁止操作人员离开工作岗位，确保加工质量。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.对设备进行初步检查，判断故障原因，如需专业人员处理，应及时联系。

c.对作业区域进行清理，确保无安全隐患。

d.记录故障原因和处理过程，总结经验教训。

e.处理完毕后，经检查确认设备恢复正常，方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压稳定，无过载现象。

c.润滑系统正常，无漏油、油温过高现象。

d.传动带张紧适度，无打滑现象。

e.机床冷却系统运行正常，无冷却液泄漏。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损、基础不牢固等原因引起。

b.设备噪音增大，可能是齿轮啮合不良、轴承损坏等。

c.电流波动，可能是电源电压不稳定或设备过载。

d.润滑系统异常，可能是油泵故障、油路堵塞等。

e.冷却系统故障，可能是冷却液不足、冷却泵不工作等。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

b.使用仪器设备监测电流、电压、温度等参数。

c.通过声音、振动等物理现象判断设备运行是否正常。

d.记录设备运行数据，进行趋势分析，及时发现潜在问题。

e.建立设备维护保养记录，定期进行维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.测试设备转速是否符合工艺要求，使用转速表进行检测。

b.检查轴承温升是否在规定范围内，使用温度计进行测量。

c.评估设备振动水平，使用振动分析仪进行测试。

d.检查润滑系统的油压和油量是否符合标准。

e.通过声音和视觉检查是否有异常噪音或泄漏。

2.调整方法：

a.若转速不符，调整电机或变频器参数，确保转速稳定。

b.对于轴承温升过高，检查冷却系统是否有效，必要时增加冷却液或调整冷却系统。

c.若发现振动过大，检查紧固件是否松动，必要时重新紧固或调整设备位置。

d.润滑系统问题，根据油压和油量调整油泵或补充润滑油。

e.设备噪音过大，检查隔音措施是否到位，必要时加强隔音。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温环境下，确保冷却系统工作正常，必要时降低转速或增加冷却措施。

b.在高湿环境下，检查电气元件的密封性，防止受潮。

c.在重载工况下，确保设备具有足够的强度和稳定性，必要时增加辅助支撑。

d.在紧急停机情况下，立即切断电源，启动紧急停车程序，检