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高炉原料工岗位标准化操作规程

文件名称：高炉原料工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于高炉原料工岗位的操作管理，旨在规范原料工的作业行为，确保原料供应的连续性和高炉生产的稳定性。通过标准化操作，提高原料加工效率，保障生产安全，降低生产成本，实现高炉生产的优质、高效、安全、环保。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前必须穿戴好安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、手套等个人防护装备，确保人身安全。

2.设备检查：检查原料处理设备，包括破碎机、筛选机、皮带输送机等，确保设备运行正常，无异常磨损或损坏。

3.仪表检查：确认所有测量仪表如压力表、流量计等均处于良好状态，能够准确显示相关参数。

4.通讯设备：检查通讯设备，如对讲机、广播系统等，确保通讯畅通。

5.环境要求：确保操作区域清洁，无积水、油污，照明充足，温度和湿度适宜。

6.原料检查：对原料进行检查，确保原料质量符合生产要求，无异物混入。

7.安全检查：对操作现场进行全面安全检查，包括消防设施、紧急疏散通道等，确保安全设施完好。

8.检查个人健康状况：操作人员需保证身体健康，无影响操作的疾病或症状。

9.阅读并理解操作规程：在操作前，仔细阅读本规程及设备操作手册，确保对操作流程和注意事项有充分了解。

10.跟班领导或安全员的指导：在操作前，需接受跟班领导或安全员的指导和监督，确认各项准备工作就绪后，方可开始操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启破碎机、筛选机等原料处理设备，确保设备处于正常运行状态。

2.加料：按照生产计划，将原料均匀地加入破碎机，注意控制加料速度，避免过载。

3.监控设备运行：操作过程中，密切监控设备运行情况，注意观察设备温度、压力等参数，确保在正常范围内。

4.调整设备：根据原料特性和生产需求，适时调整破碎机、筛选机的转速和筛网孔径，保证原料粒度符合要求。

5.清理设备：在设备运行过程中，定期清理设备内部及周围的杂物，防止设备过热或堵塞。

6.检查原料质量：对加工后的原料进行抽样检查，确保原料质量符合生产标准。

7.记录操作数据：详细记录操作过程中的各项数据，如原料消耗量、设备运行时间等，为生产管理提供依据。

8.检查设备维护保养：定期检查设备维护保养情况，确保设备处于最佳工作状态。

9.处理异常情况：遇到设备故障或原料质量问题时，立即停止操作，采取相应措施进行处理，并及时上报。

10.关闭设备：操作结束后，关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

11.清理工作区域：操作完成后，清理工作区域，保持现场整洁，为下一班次做好准备。

12.汇报工作情况：向跟班领导汇报当班次的工作情况，包括设备运行、原料质量、生产进度等。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示正常，温度、压力等参数在规定范围内。

-皮带输送机运行顺畅，无打滑或卡料现象。

-破碎机、筛选机等设备无异常磨损，筛网孔径符合要求。

-润滑系统正常，设备各润滑点润滑良好。

-电气系统无故障，安全保护装置有效。

-环境清洁，无油污、积水等杂物。

2.异常状态：

-设备运行不稳定，出现振动或噪音异常。

-仪表显示异常，温度、压力等参数超出正常范围。

-皮带输送机打滑或卡料，影响原料输送。

-破碎机、筛选机等设备出现磨损，筛网孔径不符合要求。

-润滑系统出现问题，润滑不良或润滑点泄漏。

-电气系统故障，如跳闸、短路等。

-安全保护装置失效，存在安全隐患。

-环境不清洁，存在油污、积水等杂物。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行初步检查和判断，必要时联系维修人员进行专业维修。同时，操作人员应记录设备异常情况，为设备维护和故障分析提供依据。保持设备良好状态是确保生产安全和效率的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对原料粒度进行测试，使用标准筛进行筛分，检查粒度分布是否符合要求。

-检查设备运行参数，如破碎机的转速、筛选机的筛网孔径等，使用相应的测量工具进行精确测量。

-检查原料的化学成分，使用化学分析仪器进行测试，确保原料质量符合生产标准。

-检查设备的电气系统，使用万用表等工具测试电压、电流等参数，确保电气系统稳定可靠。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整。如破碎机的转速过高或过低，调整至最佳工作转速。

-若筛网孔径不符合要求，更换筛网或调整筛网张力。

-对于原料粒度不均的情况，调整原料的进料速度或改变原料的混合比例。

-对于设备运行参数的调整，确保所有调整都在设