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2026年硅钢纵剪技术标准

1范围

本标准规定了硅钢纵剪生产的术语和定义、生产条件要求、原材料要求、工艺技术要求、成品质量要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及安全环保要求。

本标准适用于公称厚度0.10mm-0.50mm、公称宽度600mm-1500mm的冷轧无取向硅钢和冷轧取向硅钢的纵剪分条生产，涵盖电力变压器、电动机、发电机等电工设备用硅钢片的纵剪加工。本标准不适用于特殊合金成分硅钢、表面特殊处理硅钢的纵剪生产及非电工用途硅钢的纵剪加工。从事硅钢纵剪生产、检验、销售、使用及相关管理工作的单位和个人，均应遵循本标准。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2521-2020冷轧取向和无取向电工钢带（片）

GB/T708-2019冷轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T10111-2008随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序

GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T230.1-2018金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法

JB/T9658-2008变压器专用设备硅钢片纵剪生产线

GB/T3077-2015合金结构钢

GB/T19001-2016质量管理体系要求

GB/T28001-2011职业健康安全管理体系要求

GB/T14684-2011建设用砂

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1硅钢纵剪采用纵剪机将宽幅硅钢卷沿长度方向剪切成符合规定宽度的窄幅硅钢卷或硅钢片的加工工艺。

3.2纵剪机用于硅钢纵剪加工的专用设备，主要由开卷机、导向装置、剪切装置、卷取机、控制系统等组成。

3.3毛刺硅钢纵剪后，切口边缘产生的金属凸起。

3.4镰刀弯硅钢条沿长度方向的弯曲变形，呈镰刀状。

3.5板形硅钢片或硅钢卷的平面度状态。

3.6公称宽度纵剪后硅钢产品的规定宽度，为合同或技术文件中指定的宽度值。

3.7厚度偏差硅钢产品实际厚度与公称厚度的差值。

4生产条件要求

4.1生产环境

生产车间应保持清洁、干燥，无粉尘、油污污染；环境温度控制在10℃-30℃，相对湿度不超过65%；车间内应有良好的通风设施，避免潮湿环境对硅钢表面造成腐蚀。

生产区域应划分原材料区、加工区、成品区、废料区，各区标识清晰，物料摆放有序，避免混放污染。

4.2设备要求

4.2.1纵剪机纵剪机应符合JB/T9658-2008相关要求，设备精度满足：剪切宽度偏差≤±0.05mm，剪切速度可在0-150m/min范围内无级调节，且运行稳定无冲击。

4.2.2剪切刀具刀具材质应采用Cr12MoV或同等性能的合金工具钢，刀具硬度≥HRC60；刀刃应锋利、无缺口、无磨损，刃口粗糙度Ra≤0.8μm；刀具间隙可根据硅钢厚度精确调节，调节范围0.01mm-0.10mm。

4.2.3辅助设备开卷机、卷取机应具备稳定的张力控制功能，张力调节范围50N-500N，张力波动≤±5%；导向装置应保证硅钢卷材运行平稳，无偏移，导向精度≤±0.1mm。

4.2.4检测设备应配备精度≥0.001mm的测厚仪、精度≥0.01mm的宽度测量仪、平面度测量仪、毛刺测量仪等检测设备，检测设备应定期校准，校准周期不超过1年，确保检测精度符合要求。

4.3人员要求

操作人员应经专业培训合格后上岗，熟悉纵剪设备的结构、工作原理、操作流程及安全注意事项；检验人员应具备相应的检测资质，熟悉本标准的质量要求和试验方法；设备维护人员应具备专业的设备维修技能，定期对设备进行维护保养。

5原材料要求

5.1硅钢卷材原材料硅钢卷材应符合GB/T2521-2020规定，具有产品合格证、质量证明书，明确标注产品名称、规格型号、材质、生产厂家、生产日期、批号等信息。

5.2外观质量硅钢卷材表面应清洁、平整，无氧化皮、锈蚀、油污、划痕、夹杂等缺陷；边缘无毛刺、无裂口，卷材卷取紧密，无松层、塔形等现象。

5.3尺寸偏差原材料公称厚度偏差应符合GB/T2521-2020中相应等级要求，公称宽度偏差≤±2mm；卷材内径、外径应符合设备加工要求，一般内径为508mm或610mm，外径≤1800mm。

5.4性能要求硅钢卷材的磁性能、力学性能应符合合同或技术文件要求，冷轧无取向硅钢的铁损值（P15/50）应符合相应牌号规定，冷轧取向硅钢的磁感值（B8）应符合相应牌号规定。

6工艺技术要求

6.1产前准备

6.1.1原材料检验产前应对硅钢卷材进行外观、尺寸、质量证明书核查，必