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煤焦油厂拆除施工方案
一、工程概况
1.1项目背景
本项目为煤焦油厂整体拆除工程，位于XX市化工产业园区内，占地面积约8600平方米，包含主生产车间、原料储罐区、精馏塔装置、废水处理站及附属办公楼等建构筑物。主要产品为高温煤焦油及衍生化工产品，厂区内存在多处危险化学品存储设施及老旧工艺管道，拆除作业需严格遵循环保与安全双重管控要求。
1.2建构筑物特征
结构类型
数量
主要特征
拆除难点
钢筋混凝土框架
3栋
高度12-25m，包含防爆墙及防腐地面
设备基础与地面粘连紧密
钢结构储罐
8座
容积50-500m3，材质Q235B，壁厚8-16mm
内壁残留焦油及硫化物
砖混结构
5栋
单层辅助用房，部分墙体风化
存在隐蔽管线交叉
高耸设备
6套
精馏塔高度38m，直径2.8m，裙座基础
高空作业风险高
1.3工程目标
安全目标：实现零事故，杜绝火灾、中毒、坍塌等安全事件
环保目标：扬尘排放≤0.5mg/m3，噪声≤70dB，危废合规处置率100%
进度目标：总工期90天，分三个阶段实施
质量目标：场地平整误差≤5cm，土壤修复达到《建设用地土壤污染风险管控标准》
二、施工准备
2.1技术准备
图纸会审：组织工程师团队复核厂区总平面图、工艺流程图等12套技术文件，重点标注地下管线走向（包含3条DN200煤气管道、2条电缆沟）
物探检测：采用地质雷达对厂区地下3m范围进行扫描，绘制隐蔽设施分布图
方案编制：制定包含6个专项方案的施工组织设计，通过第三方安全评估
技术交底：实施三级交底制度，编制《作业指导书》18份，组织专项培训5场
2.2现场准备
区域划分：设置4个作业分区，采用2.5m高彩钢板+防尘网隔离，设置3个应急通道
设施建设：
临时办公室：20m2集装箱式，配备防爆空调及气体检测报警仪
危废暂存库：30m2防渗池（环氧树脂+HDPE双防渗），设置导排沟及废气收集系统
冲洗平台：配备8m3/h高压清洗设备及三级沉淀池
系统隔离：
工艺隔离：关闭12处阀门并加装盲板（8mm厚20#钢板），氮气置换管道系统
电气隔离：切断10kV高压进线，拆除变压器及配电柜，挂牌上锁
通讯隔离：移除厂区内4座通讯基站，建立临时对讲机通讯网
2.3资源配置
机械设备（表1）：
设备名称
型号规格
数量
备注
液压破碎锤
SB81，功率180kW
2台
配备降噪罩
防爆叉车
CPCD30，3吨
3台
带称重功能
气体检测仪
PGM-6208，四合一
6台
实时传输数据
高空作业车
GTBZ34，34m
2台
绝缘臂型
土壤修复设备
HX-500，处理量50m3/h
1套
异位热脱附系统
人员配置：
管理团队：项目经理1人（注册安全工程师）、技术负责人1人、专职安全员3人
作业班组：6个专业班组共45人，持证上岗率100%（包含5名防爆电工、8名焊工）
监测人员：环境监测4人，结构监测2人，24小时轮班
三、拆除施工
3.1预处理工程
危化品清理：
储罐清洗：采用蒸汽吹扫→机械清洗→化学清洗三级工艺，使用2%NaOH溶液循环清洗
管道处理：采用pigs清管技术清除3条煤气管道内积垢，氮气置换后检测氧含量≤0.5%
废液收集：通过真空罐车收集清洗废液120m3，送有资质单位处理
结构加固：
对毗邻的2栋保留建筑设置钢管支撑（φ159×6mm），监测点布设12处
对倾斜度达3°的精馏塔实施纠偏加固，采用4根钢缆张拉固定
3.2分区分段拆除
第一阶段：设备及储罐区（30天）
储罐拆除：
人工拆除附件→气体检测→机械切割（采用等离子弧切割，配备局部排风）
实施先顶后底、对称切割工艺，单罐拆除周期控制在3-5天
设备解体：
精馏塔采用分段吊装法，使用250t汽车吊主臂42m工况
换热器等小型设备解体后称重编号，分类存放
第二阶段：建筑物拆除（40天）
框架结构：
采用逆向拆除法，先拆楼板后拆梁柱，使用液压钳破碎混凝土
承重柱拆除前设置临时支撑，采用切割+牵引控制倒塌方向
砖混结构：
人工拆除门窗及管线→机械拆除墙体→破碎地面，每日清运建筑垃圾≤200t
第三阶段：场地清理（20天）
地下设施拆除：人工开挖3m深作业沟，采用液压剪拆除地下管线
土壤修复：
污染区域划分：根据检测结果确定3个修复区，总面积约800m2
修复工艺：异位热脱附（温度350℃，停留时间45min）+水泥固化稳定化
场地平整：采用20t压路机分层碾压，压实度≥90%
四、安全环保措施
4.1安全防护体系
个体防护：配备PPE七件套（包含正压式呼吸器、防化服、防爆对讲机等），建立穿戴检查登记制度
作业防护：
高空作业：设置双绳防坠系统，作业平台满铺5cm厚木板，外侧设1.2m高护栏
动火作业：办理三不动火许可证，配备2台推车式干粉灭火器（35kg）及防火毯
受限空间：实施三查四测制度（查通
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