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化工原料准备工岗位职业健康操作规程

文件名称：化工原料准备工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于化工原料准备工岗位，旨在规范操作流程，确保作业人员安全健康，提高工作效率。目的如下：

1.规范化工原料准备作业，降低事故风险。

2.确保化工原料准备过程中的职业健康，预防职业病。

3.优化作业流程，提高化工原料准备效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耐酸碱手套、防静电工作服等防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前需对所使用的设备进行检查，包括输送设备、储存设备、计量设备等，确保设备运行正常，无故障隐患。

3.环境要求：作业场所应保持通风良好，温度适宜，湿度适中，地面干燥，防止滑倒。禁止在作业场所吸烟、饮食，确保作业环境安全。

4.物料准备：根据生产需求，提前准备好所需的化工原料，并按照规定进行分类存放，确保原料质量符合要求。

5.作业指导书：操作人员应熟悉并掌握化工原料准备工岗位的操作规程和作业指导书，了解相关安全知识和应急处理措施。

6.检查记录：操作前需填写设备检查记录和环境检查记录，确保各项准备工作到位，为安全生产提供保障。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作规程，依次开启输送设备、储存设备和计量设备，确保设备运行正常。

2.物料输送：根据生产计划，将化工原料通过输送设备输送到指定的储存区域，注意控制输送速度，防止物料溢出。

3.储存管理：将输送到的化工原料按照规定分类储存，确保储存环境干燥、通风，避免化学品之间发生反应。

4.计量调配：使用计量设备对化工原料进行精确计量，根据生产需求调配不同比例的原料。

5.添加原料：将调配好的化工原料按照操作规程加入反应釜或其他生产设备中，注意添加顺序和速度，防止发生意外。

6.监控过程：操作过程中密切监控设备运行状态和原料反应情况，发现问题及时调整。

7.操作记录：详细记录操作过程，包括原料种类、添加量、设备状态等信息，为后续生产提供数据支持。

8.安全检查：操作完成后，对设备进行安全检查，确认无安全隐患后方可离开作业现场。

9.清洁卫生：操作结束后，对作业现场进行清洁，清理残留物，保持环境整洁。

10.关闭设备：按照操作规程关闭设备，确保设备处于安全状态。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-输送带运转均匀，无打滑、脱节现象。

-储存罐液位显示准确，无泄漏。

-计量设备显示稳定，无误差。

-控制系统运行正常，参数设定合理。

-安全防护装置完好，如紧急停止按钮、过载保护等。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音增大，可能是轴承磨损或松动。

-输送带出现打滑或脱节，可能是传动装置故障或带子磨损。

-储存罐液位异常，可能是液位传感器故障或管道堵塞。

-计量设备读数不稳定，可能是传感器或电路故障。

-控制系统反应迟钝或无反应，可能是软件错误或硬件损坏。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵或过载保护未启动。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行初步检查和故障排除。若无法自行解决，应通知维修人员进行专业检修。同时，操作人员应记录设备异常情况，以便于后续分析和预防措施的制定。保持设备良好状态是确保化工原料准备工岗位安全、高效运行的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对输送设备进行空载和满载测试，检查其运行平稳性和输送效率。

-使用校准工具对计量设备进行校准，确保其精度符合生产要求。

-对储存设备进行密封性测试，确保无泄漏。

-检查控制系统响应速度和准确性，进行功能测试。

-定期检查安全防护装置的有效性，如紧急停止按钮、限位开关等。

2.调整程序：

-输送设备：调整输送带张紧度，确保物料输送顺畅；检查轴承润滑情况，必要时补充润滑油。

-计量设备：根据校准结果调整计量传感器，确保计量准确；检查电路连接，修复或更换损坏部件。

-储存设备：检查密封圈和阀门，修复或更换磨损部件；调整液位控制器，确保液位显示准确。

-控制系统：更新软件版本，修复已知缺陷；检查硬件，更换损坏的模块或电路板。

-安全防护装置：确保所有安全装置处于正常工作状态，必要时进行功能测试和维修。

3.调整后的验证：

-对调整后的设备进行再次测试，验证调整效果是否符合标准。

-记录调整前后的测试数据和设备状态，为设备维护提供参考。

-对操作人员进行调整后的设备操作培训，确保其能够正确使用和维护设备。

在进行测试与调整时，操作人员应遵循安全规程