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现场措施处理决定书

为规范安全生产秩序，强化企业主体责任落实，依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国消防法》等相关法律法规，本机关依法对XX市XX区XX制造有限公司（统一社会信用代码：91XXXXXXXXXXXXXXXX）开展现场检查，现就检查发现问题及处理措施明确如下：

2023年10月15日至10月16日，本机关指派两名执法人员（执法证号：XX-001、XX-002）对XX制造有限公司进行现场检查。检查范围覆盖生产车间、原料仓库、危险化学品储存区、消防控制室及相关安全管理资料台账。检查方式包括实地勘查、设备检测、人员询问及资料核查，重点核查企业安全生产管理制度落实、设备设施运行状态、危险作业规范操作及应急管理体系建设情况。

经全面检查，发现以下问题：

一、安全生产管理体系运行失效

1.安全管理制度未动态更新。企业提供的《安全生产责任制》《危险作业审批制度》版本标注日期为2020年1月，其中未包含2021年新修订《安全生产法》要求的“全员安全生产责任制”内容，未明确电工、叉车司机等特种作业岗位的具体安全职责；《应急预案》未根据2023年3月新投入使用的天然气锅炉调整应急处置流程，未开展年度应急演练（演练记录显示最近一次演练为2021年11月）。

2.安全培训流于形式。2023年1月至9月安全培训记录显示，企业共组织培训6次，内容均为通用安全知识，未针对新入职的12名员工（2023年3月入职）开展岗位安全操作规程专项培训；培训签到表存在代签现象（如4月12日培训签到表中“王XX”签名与本人日常签名笔迹明显不符），抽查3名一线员工（李XX、张XX、陈XX）现场提问，均无法准确描述本岗位存在的主要安全风险及应急处置措施。

二、生产现场安全隐患突出

1.消防设施管理缺失。3号生产车间西侧安全出口（编号：XC-03）防火门闭门器损坏，门体无法自动关闭；车间内配置的8具4kg干粉灭火器（型号：MFZ/ABC4）中，3具压力指针指向红色区域（编号：MH-05、MH-08、MH-12），2具保险销缺失（编号：MH-02、MH-07）；消防控制室火灾自动报警系统主机显示“故障”状态（故障点为2号原料仓库烟感探测器），值班人员（赵XX）无法提供故障排查记录，且未按《消防控制室通用技术要求》（GB25506-2010）5.2.4规定在24小时内修复。

2.危险化学品管理不规范。危险化学品储存区（面积约50㎡）存放丙酮（500L）、天那水（300L）等易燃液体，未按《危险化学品安全管理条例》第二十四条规定设置明显的安全警示标志；储存区通风设备（型号：TF-2000）未运行（现场检测风速为0.2m/s，低于《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）3.6.10要求的0.5m/s），温湿度监测记录（8月至10月）缺失，未落实“双人双锁”管理制度（现场检查时储存区仅1名库管员（周XX）持单锁管理）。

3.设备设施存在重大隐患。1号冲压车间3台冲压机（型号：J23-63）安全光栅失效（触发光栅后设备未停止运行），其中1台（编号：CJ-01）防护挡板缺失，操作区域未设置急停按钮；2号涂装线烘干炉（型号：TG-1500）温度传感器故障（显示温度与实际检测温度偏差达30℃），未按《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（2023版）》第三条第（二）项规定立即停用；配电房内10kV高压柜（编号：G-03）接地保护线断裂（断裂处长度约5cm），电缆沟内积灰厚度达10cm（标准要求≤2cm），违反《电力安全生产条例》第二十一条关于设备维护的规定。

三、应急管理措施落实不到位

企业应急物资储备柜（位于厂区东侧）内急救药品（碘伏、纱布、止血带）过期（碘伏生产日期2021年9月，有效期24个月）；应急照明系统（共12处）中4处无法正常启动（2号车间2处、原料仓库2处）；事故报警电话（厂区公示牌标注为“138XXXX1234”）为私人手机号码，未按《生产经营单位生产安全事故应急处置指南》要求设置24小时固定值班电话；抽查3名员工（刘XX、杨XX、吴XX）使用灭火器实操，均无法正确拔保险销、对准火源根部喷射。

针对上述问题，经集体讨论，依据相关法律法规，现作出如下处理决定：

一、责令立即整改类措施

1.自本决定书送达之日起24小时内，修复3号生产车间西侧安全出口防火门闭门器，更换压力不足及保险销缺失的灭火器，恢复消防控制室火灾自动报警系统正常运行并完成2号原料仓库烟感探测器故障排查，提交修复记录及消防设施检测报告（由具备资质的消防技术服务机构出具）。

2.立即停用1号冲压车间安全光栅失效、防护挡板缺失的冲压机（CJ-01、CJ-02、CJ-03），2号涂装线故障烘干炉（TG-1500）及配电