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公司电化学精制装置操作工设备操作规程

文件名称：公司电化学精制装置操作工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电化学精制装置操作工在设备操作过程中的安全操作。适用于所有涉及电化学精制装置的运行、维护和检修工作。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项安全规定，确保设备安全、稳定运行。操作前应进行设备检查，确认设备状态良好，操作过程中应密切注意设备运行状况，发现异常立即停机检查。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员必须穿戴符合规定的防护用具，包括但不限于：

-防护眼镜：操作过程中可能产生飞溅物或有害气体，必须佩戴防护眼镜。

-防护手套：接触腐蚀性或高温物质时，应佩戴耐腐蚀、耐高温的手套。

-防护服：操作区域可能存在化学物质泄漏，应穿戴耐腐蚀的防护服。

-防护鞋：操作区域地面可能存在油污或化学品，应穿戴防滑、耐腐蚀的防护鞋。

-防护帽：长发操作人员应佩戴防护帽，防止长发进入设备内部。

2.设备启机前的检查项目

-检查设备外观：确认设备无损坏、无松动，表面清洁。

-检查电气系统：检查电源开关、电缆、插头等电气部件是否完好，无破损。

-检查控制系统：确保控制面板上的指示灯、按钮等操作部件功能正常。

-检查流体系统：检查管道、阀门、接头等无泄漏，确认流体畅通无阻。

-检查安全装置：确认安全阀、压力表、温度计等安全装置工作正常。

-检查辅助设备：检查冷却系统、通风系统等辅助设备是否正常工作。

3.作业区域的准备要求

-清洁作业区域：确保操作区域无杂物、油污等，地面干燥，无积水。

-标识清晰：在操作区域明显位置设置安全警示标志，如“危险区域”、“禁止入内”等。

-灭火器材：确保操作区域附近有足够的灭火器材，如灭火器、沙桶等。

-应急预案：熟悉并掌握应急预案，包括紧急停机、泄漏处理、火灾扑救等。

-通讯设备：确保操作区域有可靠的通讯设备，以便在紧急情况下及时联系相关部门。

操作人员在进行设备操作前，必须完成以上准备工作，确保操作安全、有序进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

a.启动前准备：确认设备处于待机状态，检查所有安全装置是否正常，穿戴好个人防护装备。

b.流体系统准备：打开流体进料阀门，确保进料管道畅通无阻，检查压力表和流量计读数。

c.电气系统启动：依次打开电气控制柜的电源开关，启动设备主电机，观察电机启动是否平稳。

d.控制系统调试：根据工艺要求调整控制参数，确保控制系统按照预定程序运行。

e.正常运行监控：启动设备后，操作人员需持续监控设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

f.停机操作：完成工艺流程后，关闭进料阀门，降低压力，逐步关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范

a.高温高压操作：在进行高温高压操作时，必须确保设备密封性良好，操作人员需保持安全距离。

b.有毒有害物质处理：操作过程中涉及有毒有害物质时，需佩戴相应的防护用品，并确保通风良好。

c.腐蚀性物质处理：处理腐蚀性物质时，使用耐腐蚀工具和材料，避免直接接触皮肤。

3.异常工况的处理方法

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止设备运行，切断电源，隔离故障区域，报告维修人员。

b.流体泄漏：发现流体泄漏，立即关闭泄漏点的进料阀门，隔离泄漏区域，通知环保部门处理。

c.电气故障：电气故障时，迅速切断电源，使用绝缘工具进行故障排查，防止触电事故。

d.温度或压力异常：温度或压力超过安全范围，立即启动紧急停机程序，检查原因并采取措施。

e.火灾：发现火灾，立即启动灭火系统，使用适当的灭火器材进行扑救，同时撤离现场，报警求助。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，遇到异常情况应立即采取正确措施，确保人身安全和设备完好。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

-温度：设备运行时，应保持设定的温度范围，避免过热或过冷，影响设备性能和产品质量。

-压力：设备运行压力应稳定在预定范围内，压力过高可能导致设备损坏或泄漏，过低则可能影响生产效率。

-流量：流体流量应与工艺要求相匹配，流量过大可能导致设备超负荷，流量过小则可能影响反应效果。

-电流电压：设备运行时，电流和电压应稳定在设备铭牌规定的范围内，波动过大可能引起设备故障。

-噪音：设备运行时，噪音应在正常范围内，异常噪音可能预示着机械部件的磨损或故障。

2.典型故障现象

-设备过热：设备表面温度异常升高，可能导致设备损坏或反应失控。

-压力波动：设备运行中压力出现剧烈波动，可能由于阀门