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公司啤酒发酵过滤工工艺作业操作规程

文件名称：公司啤酒发酵过滤工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司啤酒发酵过滤工在日常生产过程中对啤酒进行发酵和过滤的作业。包括操作人员、管理人员及相关技术人员。本规程旨在确保发酵过滤工艺的安全、稳定、高效运行，保障员工生命财产安全及生产质量。操作人员须严格按照规程执行，未经培训不得单独操作。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员需佩戴符合国家标准的安全帽，确保头部安全。

b.使用防滑鞋，防止在湿滑地面作业时滑倒。

c.戴好防尘口罩，防止吸入啤酒发酵过程中产生的粉尘。

d.佩戴防化学品手套，防止接触腐蚀性物质。

e.工作服需干净整洁，便于操作。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，特别是发酵罐、过滤设备等关键部件。

b.检查设备各部件是否安装牢固，包括管道、阀门等。

c.检查电机、传动系统等是否正常运行，无异常噪音。

d.检查仪表、传感器等显示是否正常，确保数据准确。

e.检查冷却水系统是否畅通，防止设备过热。

f.检查安全装置是否完好，如紧急停止按钮、防护栏等。

3.作业区域的准备要求：

a.确保作业区域干净整洁，无杂物，便于操作。

b.设备周围留出足够的空间，方便操作人员进出。

c.检查作业区域照明是否充足，确保操作安全。

d.设备操作台附近设置紧急出口和消防器材，便于紧急疏散。

e.确保发酵车间温度、湿度符合生产要求。

f.定期对作业区域进行清洁消毒，防止交叉污染。

注意事项：

a.操作人员应熟悉设备操作流程和注意事项。

b.操作过程中如发现异常情况，应立即停止操作，报告上级并采取措施。

c.严禁无关人员进入作业区域。

d.操作人员应遵守公司相关安全规章制度，确保生产安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动发酵罐：打开发酵罐的电源，确保罐内温度达到设定值，开始发酵过程。

b.添加原料：按照配方要求，逐步添加麦芽、啤酒花等原料，搅拌均匀。

c.控温发酵：根据发酵工艺要求，调节发酵罐温度，保持恒定。

d.控制pH值：定期检测发酵液pH值，必要时进行调整。

e.过滤：发酵完成后，将发酵液导入过滤设备，进行过滤处理。

f.清洗消毒：过滤完成后，对设备进行清洗消毒，准备下一轮生产。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温杀菌：在过滤前，对发酵液进行高温杀菌，防止细菌滋生。

b.精滤：对于特殊要求的啤酒，进行精滤处理，提高啤酒的清澈度。

c.添加稳定剂：在过滤后，根据需要添加稳定剂，确保啤酒稳定性。

3.异常工况的处理方法：

a.发酵温度异常：若发酵温度过高或过低，立即停止添加原料，调整发酵罐冷却或加热系统。

b.发酵液pH值异常：根据pH值异常情况，添加酸或碱进行调节。

c.过滤设备堵塞：发现过滤设备堵塞，立即停止过滤，清理过滤设备。

d.设备故障：设备出现故障时，立即停止操作，通知维修人员进行检查和维修。

e.突发事故：遇到火灾、泄漏等突发事故，立即启动应急预案，确保人员安全并采取相应措施处理事故。

注意事项：

a.操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即处理。

b.操作人员应熟悉各种异常情况的处理方法，确保能够迅速应对。

c.操作前后，对设备进行彻底检查，确保设备处于良好状态。

d.操作过程中，保持操作区域整洁，防止交叉污染。

e.操作人员应接受专业培训，掌握设备操作技能和安全知识。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.发酵罐：温度应保持在设定范围内，通常为12-24℃，pH值在4.5-5.5之间。

b.冷却系统：冷却水进出口温差应控制在5℃以内，确保发酵和过滤过程中的温度控制。

c.过滤设备：压力表读数应稳定，通常在0.2-0.5MPa之间，过滤速度符合工艺要求。

d.电机运行：电机运行时应无异常噪音，电流表读数应稳定在额定电流范围内。

e.传感器：温度、压力、流量等传感器读数应准确，与实际工况相符。

2.典型故障现象：

a.发酵罐温度波动：可能由于冷却系统故障、加热器损坏或温控系统失灵引起。

b.过滤设备压力异常：可能是由于过滤网堵塞、管道泄漏或泵故障导致。

c.电机异常噪音：可能是轴承磨损、定子绕组故障或冷却系统不足引起。

d.传感器读数错误：可能是传感器损坏、线路故障或校准不当。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行状态，记录关键参数。

b.对关键设备进行定期维护，如