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《重庆市液化石油气设施停用安全技术规范》

一、停用前技术准备与风险评估

1.1设施现状核查

停用前应对液化石油气（LPG）设施进行全面技术核查，内容包括：储罐、钢瓶、管道、阀门、仪表（压力变送器、温度传感器、液位计）、安全附件（安全阀、爆破片、紧急切断阀）的运行状态；管道焊缝、法兰连接点、设备接口的腐蚀、泄漏历史记录；电气系统（防爆电机、照明、控制线路）的防爆等级符合性；防雷防静电接地装置（接地电阻应≤10Ω，独立防雷接地电阻≤4Ω）的有效性。核查应形成《设施现状评估报告》，由注册安全工程师或燃气行业高级技术职称人员签字确认。

1.2停用方案编制与审批

停用方案需包含以下要素：

（1）停用范围：明确涉及的储罐区、充装区、管道支线及附属设施；

（2）操作流程：分阶段（切断气源-压力泄放-介质处理-设备隔离-吹扫密封）的具体步骤、操作参数（如泄放速率≤0.1MPa/min、吹扫气体流速≤15m/s）及时间节点；

（3）风险分析：针对超压、泄漏、静电引燃、中毒窒息等风险，制定防控措施（如泄放时监测周边50m内可燃气体浓度≤LEL的20%）；

（4）应急处置：明确泄漏、火灾、人员伤害的现场处置流程，指定应急联络人（需包含属地消防、燃气管理部门、120急救电话）；

（5）责任分工：操作组（持证燃气从业人员）、监护组（安全管理员）、技术组（设备工程师）的职责边界。

方案需经企业技术负责人、安全总监联合审批，报属地燃气管理部门备案（备案材料包括方案文本、评估报告、人员资质证明）。

1.3人员培训与物资准备

操作前72小时内，组织参与人员（含监护、技术支持）开展专项培训，内容涵盖停用方案、应急处置、个人防护装备（PPE）使用（如正压式空气呼吸器的佩戴气密性检查）、防爆工具（铜合金材质）操作规范。培训需留存签到表、考核记录（理论+实操，合格率≥100%）。

物资准备包括：密封材料（聚四氟乙烯生料带、防爆密封胶）、检测设备（便携式可燃气体检测仪，量程0-100%LEL，精度±5%；电子压力计，精度0.5级）、惰性气体（氮气，纯度≥99.9%，储气量按管道容积的3倍配备）、消防器材（8kg干粉灭火器每50㎡配置1具，消防沙箱容积≥2m3）、应急物资（急救箱、防爆手电筒、警戒带）。

二、停用操作实施规范

2.1气源切断与压力泄放

（1）气源切断：按“主管道总阀→分支管阀→设备进出口阀”顺序关闭阀门，关闭后需确认阀门手轮无松动（可用F扳手固定），在阀柄悬挂“禁启”标识牌（红底白字，尺寸300mm×200mm）。

（2）压力泄放：通过专用泄放管（管径≥DN50，出口高于周边建（构）筑物2m以上，且远离通风口、电缆沟）进行缓慢泄放，泄放速率控制在0.05-0.1MPa/min（可通过调节泄放阀开度实现）。泄放过程中，使用电子压力计每5分钟记录一次压力值（初始压力、每下降0.1MPa时的压力及时间），同时在泄放点上风向5m处设置可燃气体检测仪（报警阈值≤LEL的20%），若浓度超标（＞20%LEL），立即暂停泄放并检查泄漏点。

2.2残留介质处理

（1）回收：储罐内剩余LPG应通过压缩机（防爆等级ExdⅡBT4）或烃泵（密封性能≥1.6MPa）转移至备用储罐或有资质的接收单位，转移过程中监测储罐液位（降至设计容积的5%以下）、温度（≤40℃），禁止超压（≤设计压力的80%）。

（2）排放：无法回收的残留介质（如管道死腔内的LPG）需通过专用火炬燃烧排放，火炬应设置阻火器（阻火速度≥1200m/s），燃烧温度≥800℃，排放速率≤0.5m3/min（以避免火焰不稳定），排放前需向属地生态环境部门报告（报告内容包括排放时间、总量、方式），并在周边50m范围内设置警戒（由2名安全员持对讲机值守）。

2.3设备隔离与管道吹扫

（1）设备隔离：关闭所有与停用设施连接的阀门（包括仪表引压管阀、排污阀），在阀门与管道之间加装盲板（厚度≥8mm，材质与管道匹配），盲板两侧用螺栓紧固（螺栓数量按管道公称直径确定，DN100以下4颗，DN100-200为8颗），并在盲板处悬挂“隔离盲板”标识（黄底黑字）。

（2）管道吹扫：使用氮气进行置换吹扫，吹扫顺序为“主管→支管→设备接口”，吹扫压力控制在0.1-0.2MPa（不超过管道设计压力的30%），流速≥15m/s（可通过流量计监测）。每段管道吹扫时间≥30分钟，吹扫结束后，在管道末端用可燃气体检测仪检测（连续3次检测值均≤LEL的1%），确认合格后关闭吹扫口阀门。

2.4密封与标识设置

（1）密封处理：对管道法兰、阀门压盖、设备接口等易泄漏点进行二次密封，使用聚四氟乙烯生料带（缠绕5-8圈）或防爆密封胶（固化时间≥