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7s管理实施办法

一、整理（Sort）实施细则

整理是7S管理的第一步，核心是区分“必要”与“非必要”物品，通过清理冗余物资释放空间、减少浪费。

1.1分类标准

-必要物品：指当前30天内使用频率≥1次的物品，包括生产工具（如常用模具、量具）、日常办公物资（如打印机、文件夹）、周转物料（如在制品、待发货成品）等。

-非必要物品：分为三类：

（1）使用频率＜1次/月但＜1次/年的“低频物品”（如季度报表存档文件、备用零件）；

（2）超过1年未使用的“长期闲置物品”（如报废设备、过期宣传资料）；

（3）无法修复或无使用价值的“废弃物品”（如破损工具、无法回收的包装废料）。

1.2操作流程

-全员自查（每周五17:00前）：各部门员工按“红牌作战”要求，对责任区域内物品进行标记。红牌标注内容需包含：物品名称、存放位置、最后使用时间、判定人（员工本人）、处理建议（暂存/废弃/转移）。

-部门复核（次周周一12:00前）：部门负责人组织班组长/主管对红牌物品进行现场确认，重点核查：标注信息真实性、物品实际状态（是否可修复）、使用需求合理性（如备用零件是否因工艺变更不再需要）。复核后形成《非必要物品处理清单》，明确处理方式（暂存至公司共享仓库/报废处理/转移至需求部门）。

-集中处理（次周周五前）：

-暂存物品：由仓储部统一登记至《闲置物资台账》，标注存放位置（公司2楼共享仓库A区）、保管责任人（仓储员王XX），并设置6个月的“待使用期”，逾期未领用则转为废弃处理。

-废弃物品：生产废料（如金属边角料）由采购部联系合规回收商处理，需留存回收合同、过磅单、收款凭证；办公废弃品（如旧电脑）由行政部通过固定资产报废流程处理，需经财务部核销资产。

-转移物品：需求部门需在3个工作日内完成接收，双方签字确认《物资转移单》，并更新各自区域的《物品清单》。

1.3责任分工

-生产部门：负责车间设备、工具、在制品及辅料的整理；

-行政部门：负责办公区文件、办公设备、公共区域物资的整理；

-仓储部门：负责原材料仓、成品仓、辅料仓的整理；

-推进小组（由生产总监、行政经理、仓储主管组成）：每周抽查2个部门，对未按要求完成整理的部门开具《整改通知单》，整改超时（＞3个工作日）的扣减部门当月绩效分5分。

二、整顿（Straighten）实施细则

整顿的核心是“定置管理”，通过“三定”（定点、定容、定量）和“三要素”（场所、方法、标识）规范物品存放，实现“30秒内取放”目标。

2.1定置原则

-定点：根据使用频率确定存放位置。高频物品（如生产线工具）存放于操作工位1米范围内（如工具柜上层）；中频物品（如换模工具）存放于车间通道侧的专用货架；低频物品（如季度检修工具）存放于车间角落的封闭柜。

-定容：统一容器规格，避免混装。生产工具使用定制泡沫盒（如扳手、螺丝刀按尺寸嵌入泡沫槽）；文件资料使用统一标识的文件夹（A4尺寸，蓝色为日常文件、红色为存档文件）；物料周转使用标准托盘（1200mm×1000mm，堆叠高度≤1.5米）。

-定量：明确最大存放量，防止超量堆积。生产线边物料：在制品≤2小时产量，辅料（如焊丝）≤1天用量；办公区文件夹：每个抽屉≤10个文件夹（厚度≤5cm）；仓库原材料：每种物料最大库存量不超过安全库存的120%（安全库存由PMC部根据生产计划核定）。

2.2标识管理

-区域标识：使用黄线（通道）、白线（固定区域）、红线（禁放区）划分，线宽5cm，标注区域名称（如“工具区”“待检区”）及责任人（如“责任人：李XX”）。

-物品标识：

-工具类：在工具手柄粘贴二维码标签，扫描可查看“使用人、最近使用时间、维护记录”；

-物料类：在托盘/料箱张贴《物料卡》，内容包括物料编码、名称、规格、数量、入库时间；

-文件类：文件夹封面标注“部门-分类-年度”（如“生产部-工艺文件-2024”），侧面标注“文件标题”（如“冲压工序SOP”）。

2.3操作规范

-工具使用后需归位至定制泡沫槽，未归位的由班组长现场记录，累计3次未达标扣减个人绩效分2分；

-物料堆叠需遵循“大不压小、重不压轻”原则，违反者由仓储员开具《违规单》，部门负责人需在当日内组织整改；

-文件使用后需放回原文件夹，错放文件由行政部每周五统计，错放率＞5%的部门需提交《原因分析报告》。

三、清扫（Sweep）实施细则

清扫的核心是“责任到人、彻底清洁”，通过消除脏污、排查隐患，确保环境与设备处于最佳状态。

3.1责任划分与频率

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