纤维染色工工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

纤维染色工工艺作业操作规程

文件名称：纤维染色工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纤维染色工岗位的作业操作，包括纤维原料的染色、固色、后处理等环节。要求操作人员必须熟悉并严格执行本规程，确保生产过程安全、环保、高效。操作人员需经过专业培训，掌握染色工艺知识，具备一定的安全意识和应急处理能力。规程旨在保障操作人员身体健康和生命安全，防止事故发生，保障生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入染色车间前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、耐酸碱手套、防静电工作服和防护鞋。长发需束起，避免进入生产区域。

2.设备检查：操作前应确保所有染色设备处于良好工作状态，包括但不限于染缸、泵、加热器、搅拌器、过滤装置等。检查设备是否有异常噪音、泄漏、磨损等情况，如有问题应及时上报并处理。

3.环境检查：检查染色车间内的通风系统是否正常，确保空气流通，避免有害气体积聚。检查地面是否干燥，无积水，避免滑倒事故。

4.物料准备：根据生产计划，提前准备好所需染料、助剂、水等物料，并检查其质量是否符合要求。确保染料、助剂等包装完好，避免泄露。

5.工艺参数确认：根据产品工艺要求，核对染色工艺参数，包括染液浓度、温度、pH值、染色时间等，确保参数准确无误。

6.安全设备检查：检查消防器材、应急疏散指示牌、紧急停止按钮等安全设施是否齐全、有效，确保在紧急情况下能够迅速采取应急措施。

7.操作指导：操作人员应详细阅读并理解操作指导书，包括操作步骤、注意事项、应急处理方法等，确保操作过程规范。

8.人员培训：操作前应进行必要的安全培训，包括设备操作、事故预防、应急处理等内容，确保操作人员具备相应的安全知识和技能。

9.工作区域清洁：操作前应对染色区域进行清洁，清除上次操作遗留的染料和杂质，确保工作环境整洁。

10.工艺流程确认：再次确认染色工艺流程，包括原液准备、上染、固色、水洗、烘干等步骤，确保每一步骤都符合要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.染液制备：根据工艺参数，准确称量染料和助剂，加入一定量的水，充分搅拌均匀。注意避免直接接触皮肤和眼睛，操作时佩戴防护手套和眼镜。

2.上染：将纤维原料放入染缸中，缓慢加入染液，避免剧烈搅拌造成纤维损伤。根据工艺要求，调整染液温度和pH值，保持稳定。

3.搅拌：开启搅拌器，保持均匀搅拌，确保染液与纤维充分接触。搅拌速度和时长需根据具体工艺要求进行调整。

4.加热：根据工艺要求，逐步加热染液，注意控制温度，避免过热导致纤维损伤或染液变质。

5.染色：保持染液温度和pH值稳定，染色时间根据纤维种类和工艺要求确定。染色过程中，密切观察纤维颜色变化，确保染色均匀。

6.固色：染色完成后，关闭加热装置，进行固色处理。固色方法包括高温固色、冷固色等，根据工艺要求选择合适的方法。

7.水洗：固色完成后，进行水洗，去除未固着的染料。水洗过程中，注意控制水温，避免纤维损伤。

8.烘干：水洗后，将纤维放入烘干机，根据工艺要求调整烘干温度和时间。烘干过程中，密切观察纤维状态，防止烘干过度或不足。

9.检查：烘干后，对纤维进行外观检查，确保颜色均匀、无色差。如有异常，及时上报处理。

10.异常处置：

a.染液泄漏：立即关闭泄漏源，穿戴防护用品，用沙土或吸附剂吸收泄漏物，清理现场，防止污染。

b.设备故障：立即停止操作，切断电源，上报维修人员，等待维修。

c.火灾：立即使用灭火器扑救，同时报警，组织人员疏散。

d.人员伤害：立即停止操作，进行急救，同时上报，等待救援。

11.清洁：操作完成后，对染缸、泵等设备进行清洗，保持设备清洁，防止污染。清理现场，确保工作环境整洁。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.染缸：液位稳定，温度和pH值符合工艺要求，无泄漏现象，搅拌器运转平稳。

b.加热器：工作温度稳定，无异常噪音，安全阀正常工作。

c.泵：运行平稳，无异常振动和噪音，轴承温度正常。

d.搅拌器：转速稳定，无异常振动和噪音，叶片无损坏。

e.过滤装置：过滤效果良好，无堵塞现象，压力稳定。

f.烘干机：温度和湿度控制准确，无异常噪音，运行平稳。

2.异常现象识别：

a.染缸：液位异常波动，温度或pH值不稳定，泄漏，搅拌不均匀。

b.加热器：温度过高或过低，安全阀泄漏，异常噪音。

c.泵：振动加剧，噪音增大，轴承温度过高。

d.搅拌器：转速不稳定，振动过大，叶片损坏。

e.过滤装置：压力下降，过滤效果变差，堵塞现象。

f.烘干机：温度或湿度控制失