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单位仓库管理制度(通用3篇)

第一篇

一、目的与适用范围

为规范公司仓储作业流程，降低库存差异率，保障物资安全，提升周转效率，特制定本制度。本制度适用于公司所属各级仓库（含原材料仓、半成品仓、成品仓、备品备件仓、危化品仓、电商云仓及异地外协仓），对物资收发、存储、盘点、调拨、报废、安全、数据、人员、外包、应急、审计、培训、绩效、改善等全流程进行刚性约束。

二、职责矩阵

1.供应链中心：制度解释、指标下达、系统权限、年度审计。

2.仓储部：日常执行、6S落地、差异分析、作业SOP更新。

3.计划部：预测、补货、呆滞预警、调拨指令。

4.质检部：来料判定、在库复检、不合格品隔离。

5.财务部：库存金额账、跌价准备、报废损失计提。

6.信息中心：WMS运维、条码规则、接口异常。

7.安全部：消防、职业健康、特种作业证、应急演练。

8.使用部门：需求提报、领料确认、现场退料、包装回收。

三、库区编码与硬件标准

1.编码规则：库区-巷道-列-层-位，共12位，支持二维码与RFID双标签。

2.地面荷载：重型货架区≥2.5t/㎡，高架立库区≥4.5t/㎡，地面平整度±3mm/2m。

3.温湿度：原材料仓15-25℃，≤60%RH；成品仓≤28℃，≤70%RH；危化品仓按MSDS执行。

4.照明：货架区≥150lux，拣选面≥300lux，防爆区用ExdⅡBT4灯具。

5.消防：丙类仓库喷淋强度6L/min·㎡，作用面积160㎡，每300㎡设一台室内栓，通道宽度≥1.4m，距货架≥0.5m。

四、收货管理

1.预约：供应商提前24h在SRM系统预约，未预约车辆到厂后需等待2小时方可卸货。

2.单据核对：司机提交《送货单》《质检报告》《COA》，收货员扫描ASN，差异2%拒收。

3.卸货：按品类划定月台，危化品用液压升降平台，禁止叉车直接驶入车厢。

4.条码：每箱贴128码，托盘贴SSCC码，码内容含批次、数量、生产日期，条码破损率1%。

5.暂存：待检区黄色地标，24h内完成质检，超时自动推送预警。

6.系统过账：质检合格后0.5h内完成GR，单据打印一式三联，白联财务、红联供应商、黄联仓库留存。

五、上架与货位管理

1.上架策略：按体积-重量-周转率ABC模型自动分配货位，A类距拣选口≤50m。

2.禁上规则：破损、未封箱、条码模糊、温度超标物资禁止上架。

3.货位锁定：异常锁定由班长以上权限操作，解锁需写明原因并拍照存档。

4.混放限制：不同SKU不混托，同SKU不同批次不混层，层高1.2m需加隔网。

5.实时盘点：上架即生成动态盘点任务，差异0.1%冻结货位并启动复盘。

六、拣选与发货

1.波次规则：按客户优先级、线路、体积、车次吨位合并，单波次≤500行。

2.拣选方式：A类电子标签拣选，B类RF手持，C类语音拣选，拣选差异率目标≤0.03%。

3.复核：扫码+称重双校验，超重±2%或超体积±3%自动拦截。

4.装箱：按客户箱规自动计算装箱率，目标≥85%，填充物使用可循环蜂窝板。

5.装车：按“先卸后装、重不压轻”原则，车辆到厂≤30min完成封签，GPS全程跟踪。

6.单据：随货同行《出库单》《质保书》《发票签收单》，客户电子签回后2h内回传系统。

七、盘点管理

1.日循环盘点：高价值A类物资每日动碰，差异0.05%立即复盘。

2.周抽样盘点：随机抽取10%货位，由财务、审计、仓储三方共同抽盘。

3.月度大盘：停产24h，使用无人机+RFID通道门扫描，账实差异率目标≤0.1%。

4.差异处理：2h内锁定库存，4h内提交原因报告，24h内完成责任判定与系统调整。

5.报废：因盘亏需报废的，按“五联单”流转，经供应链总监、财务总监、总经理三级审批。

八、库存控制与呆滞预警

1.预警阈值：原材料45天、半成品30天、成品20天自动标红。

2.责任划分：计划部主责60%、销售部30%、仓储部10%。

3.处理路径：促销、调拨、返工、拆解、捐赠、拍卖、销毁，每月清理率≥80%。

4.资金占用：呆滞库存资金占用率纳入部门KPI，每升高1%扣减绩效2%。

九、退货与逆向物流

1.分类：质量缺陷、错发、滞销、包装破损、召回。

2.时效：销售退货48h内入库，电商退货24h内上架，需重新质检。

3.二次上架：外箱完好可直接上架，破损需换箱并贴“二次封”标签。

4.账务：退货冲减