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洁净厂房施工方案

1工程概述

本方案针对洁净厂房的特殊性制定，旨在明确施工全过程的技术要求、管理规范及质量标准。洁净厂房核心特点是对洁净程度要求极高，这一特性给施工带来诸多挑战。由于厂房所承载的产品通常对品质要求严苛，因此建厂质量直接决定最终产品质量水平。洁净厂房施工不仅涉及多专业、多领域的技术融合，还对施工组织管理与各参与方协调配合提出了极高要求，必须通过科学规划、严格管控确保工程达标。

2工程特点

洁净厂房施工区别于常规建筑工程，具有以下显著特点：

洁净性与合规性要求严格：除遵循常规安装工艺外，需重点保障施工对象及施工环境的洁净、卫生、无毒与美观，所有施工工艺必须符合GMP（药品生产质量管理规范）认证要求，全程规避污染风险。

专业交叉协作要求高：施工过程中，土建、装修、空调、电气、管道、消防等多专业交叉作业量大，工序衔接紧密。必须制定详尽的协作计划，严格遵循施工程序，确保各环节有序推进，保障环境洁净度不受交叉作业影响。

材料设备与施工技术标准高：工艺设备趋向精密化、小型化、轻量化，且多采用不锈钢材质；施工材料品种规格繁杂，工艺管道以不锈钢为主，焊接作业技术性强。同时，对施工机械设备选型、材料质量把控及安装操作精度均有严格要求。

管线布置与施工协调难度大：管道安装需兼顾美观与实用性，尽量靠墙布置。施工中需妥善协调各工种关系，明确施工顺序，避免相互干扰，确保管道标高、坡度符合设计要求，为后期维修预留便利条件。

3沟通及协调管理

为保障施工顺利推进，需建立完善的沟通协调机制，实现与各参与方的高效协同，具体要求如下：

3.1与建设单位的沟通及协调

以ISO9002质量保证体系为准则，将满足业主需求作为核心目标，全程响应建设单位合理要求。

工程开工前及初期，项目部核心管理人员需与建设单位代表建立密切沟通机制，提交详细的各专业施工计划、进度计划及材料设备采购计划，根据建设单位总体部署调整优化，确保施工计划与项目整体目标一致。

技术人员在深入研读设计图纸的基础上，与建设单位充分对接，明确生产工艺要求，结合现场实测数据，遵循GMP规范制定详细施工程序与步骤。

根据施工进度计划，提前与建设单位协调其提供设备的到场时间、地点，派遣专业技术人员配合完成设备装卸、开箱清点及安装前的防护工作。

配合建设单位编制设备管理及操作规程，协助开展操作工、维修工专业培训，保障后期设备规范运行。

3.2与设计单位的沟通及协调

施工过程中，若发现设计内容与GMP标准不符、工艺不合理或需材料代用等问题，施工人员应及时向项目技术负责人提出合理化建议，由技术负责人牵头与设计代表、业主及监理工程师沟通，经设计单位出具正式修改变更通知后，方可组织施工，确保方案优质经济。

项目技术负责人根据施工需求，定期或不定期组织专业工程师与设计代表召开协调会议，及时解决施工中出现的设计相关问题，保障施工顺利推进。

3.3与监理单位的沟通及协调

严格服从监理工程师的现场管理，所有安装质量检验项目在自检合格后，主动申请监理工程师复检，确保施工质量符合规范要求。

按监理要求定期提交施工计划执行情况及工程完成进度报告，接受监理单位对施工全过程的监督管控。

对施工中出现的质量问题或不合格项目，严格按照监理工程师的整改要求落实整改，经复检合格后方可进入下道工序。

3.4洁净施工班组与其他施工班组的沟通及协调

协同完成门窗洞口预留及彩钢板与门窗交界处的细部密封处理，确保密封严密、美观。

配合空调施工班组，协调确定空调主风管穿越土建墙体的预留洞位置，保障风管安装顺畅。

与动力、非洁净壁板隔断区照明、通风、消防报警、仪表自动化等施工班组协调进度，妥善完成彩钢板内管线敷设，确保开孔位置精准；设备安装后做好接口密封处理，符合GMP验收规范，杜绝产尘隐患。

与工艺设备安装班组密切配合：大型设备提前进场就位后再进行彩钢板安装，其余设备在彩钢板施工完成后通过预留通道进场；设备就位过程中，做好彩钢板、门窗、地面及设备本身的成品保护。

与工艺配管施工班组协同确定管道走向及位置，规范完成管道穿越彩钢板处的开孔、密封及管道稳固措施，保障洁净性与安全性。

工艺设备二次配管施工需服从洁净区施工管理要求，落实成品保护及净化保证措施，避免污染洁净环境。

4现场施工管理

为确保工程保质按期完成，项目部将配备具备丰富类似项目经验、懂技术善管理的专业团队，采用项目法施工模式，对施工全过程进行全方位规划、组织、控制与协调。结合洁净厂房施工特点，将现场施工管理划分为三个阶段，逐步提升污染控制等级，确保工程完工时达到设计洁净要求。

4.1第一阶段：一般污染控制阶段

本阶段界定为吊顶板安装前的作业过程，核心工作内容包括：防尘涂装、空调机组安装、动力设备安装、一次配管及配线（电缆桥架及电气配管配线）、壁板及吊顶龙骨安装等。本