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大坝固结灌浆与帷幕灌浆施工方案

一、编制说明

（一）编制目的

为规范大坝固结灌浆与帷幕灌浆施工全过程，明确施工工艺、技术参数、质量标准及安全环保要求，确保灌浆工程质量满足设计及规范规定，增强坝基承载能力，截断大坝渗漏通道，保障大坝结构安全与长期稳定运行，特制定本方案。

（二）编制依据

本工程施工图纸、招标文件及相关技术文件；

《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-2014）；

《水利水电工程灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2012）；

国家及地方关于水利工程灌浆施工的其他相关标准、规范及规定。

（三）适用范围

本方案适用于本工程大坝坝基固结灌浆、帷幕灌浆（含平洞帷幕灌浆、放射灌浆）的施工准备、灌浆试验、钻孔、冲洗、压水试验、灌浆、封孔、质量检查及特殊情况处理等全过程作业。

二、工程概况

（一）灌浆工程简述

本工程灌浆施工为合同重点工程，技术含量高、工作量大，分为固结灌浆和帷幕灌浆两类。固结灌浆旨在增强坝基承载能力，帷幕灌浆用于彻底截断大坝渗漏通道，两者施工遵循“先固结、后帷幕”的原则，且均需在相应部位混凝土达到规定强度后开展。平洞帷幕灌浆需在平洞支护作业完成后进行，灌浆期间需进行抬动监测，且灌浆区30m范围内严禁无保护爆破作业。

（二）工程特点与难点

基础处理项目多、工程量大：涵盖多层平洞帷幕施工，防渗线路长，各类钻孔灌浆总工程量达228534m。

施工工序复杂、工期紧张：灌浆有效施工工期不足一年，且受坝基开挖进度制约，河床坝基填筑区固结灌浆需在三个月内完成，工期压力极大。

帷幕深度大、施工难度高：最大帷幕深度达255m，单孔最大深度超170m，斜坡段帷幕需在钻灌平车上施工，工效较低。

施工场地受限、干扰多：施工场地及交通条件有限，帷幕灌浆施工出口与通道少，低高程灌浆洞施工依赖大坝标施工道路系统，与相邻施工单位存在交通干扰。

防渗标准与施工要求高：坝基为岩溶区，防渗幕体承受水头高，对灌浆施工的防渗效果和施工精度要求严格。

（三）总体施工程序

施工准备→供水、供电、供浆系统准备→灌浆试验→坝基固结灌浆及检查→河床帷幕灌浆及检查→平洞帷幕灌浆（洞挖与衬砌完成后）及检查→系统拆除

三、灌浆试验

（一）试验目的

通过浆液试验和现场生产性灌浆试验，确定适宜的施工方法、钻探工艺、浆液配比、施工程序及技术参数（如孔距、排距、灌浆压力等），验证灌浆效果，为大规模灌浆施工提供技术依据，同时掌握工程施工关键与难点，优化资源调配。

（二）试验场地与方案

根据施工图纸、现场条件及监理人指示，选定与永久工程地质条件相似的地段作为试验区。试验采用升压试验确定每段基岩所能承受的最大压力值，合理核定灌浆压力，为后续施工提供参数支撑。

（三）灌浆材料

水泥：选用不低于42.5级普通硅酸盐水泥，细度要求通过80μm方孔筛，筛余量不大于5%；不得使用受潮结块、出厂期超过三个月的水泥。

水：采用河道水，水质满足灌浆施工要求。

掺合料：经监理人批准，可在水泥浆液中掺入砂、粉煤灰、水玻璃等掺合料，掺量通过试验确定。

外加剂：经监理人批准，可掺入速凝剂、减水剂、稳定剂等外加剂，最优掺量通过室内试验和现场灌浆试验确定，水溶性外加剂以水溶液状态加入。

（四）试验项目及内容

1.浆液试验

对不同水灰比、不同掺合料及外加剂的浆液进行以下试验：

浆液配制程序及拌制时间；

浆液密度或比重测定；

浆液流动性或流变参数；

浆液沉淀稳定性；

浆液凝结时间（初凝、终凝）；

浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；

监理人指示的其他试验内容。

2.现场生产性灌浆试验

试验孔布置：按设计及监理人要求确定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段及灌浆压力等参数，编制详细试验大纲报监理人审批。

施工工艺：严格遵循招标文件技术要求、监理人指示及规范规定，主要流程如下：

钻机就位：孔位核定后，校正机架、机座，确保导杆或立轴与钻杆倾角一致，钻孔铅直开孔。

钻孔：采用地质钻头和管材，开孔直径φ91mm，终孔直径不小于φ60mm；坝体内采用优质泥浆护壁，回转钻进成孔，接触段顶板高程处测斜校测后，下入φ89mm套管隔离坝体与基岩，再用φ75mm金刚石回转钻钻进基岩至终孔。坝体钻进泥浆性能控制：比重1.08—1.15，PH值9—10，漏斗粘度28—35s，胶体率96%，失水量18ml/30min。

压水试验：正常灌浆前在多个试段进行升压试验，压力为灌浆压力的80％，持续20分钟，每5分钟记录一次压入流量，取最后一个值作为结果，目的为求出试段透水率及对试段进行压力水冲洗。

待凝：一般不待凝，若灌段注入量≥300kg，待凝24h再钻进，避免刚灌入的水泥被冲走，同时利于下段阻塞。

灌浆：采用纯水泥浆液，水灰比设5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七个比级，由稀到浓逐级变换，开