仓库存放的管理制度(通用3篇).docxVIP

仓库存放的管理制度(通用3篇)

第一篇

仓库存放管理制度

1.目的与适用范围

本制度旨在规范公司所有原材料、半成品、成品、备品备件、周转材料、退货品、报废品在仓库内的存放行为，确保物资安全、数据准确、作业高效、责任可追溯。适用于公司自有仓库、租赁仓库、第三方托管仓库及临时周转区。

2.职责矩阵

2.1仓库主管：对库存准确率、现场6S、安全、成本、人员培训负全责，每月组织一次全盘，每季度向供应链中心述职。

2.2保管员：对所辖库位实物、系统、标识、单据四对口负责，每日两次动态盘点，差异2小时内上报。

2.3叉车司机：凭《叉车上岗证》作业，对叉运过程货损、人身安全、设备点检负责，禁止超载、偏载、超高、超速。

2.4质检员：到货2小时内完成外观抽检，24小时内出具理化报告，对不合格品立即贴红签并隔离至“待处理区”。

2.5安全员：每日巡查消防通道、灭火器、应急灯、防泄漏托盘、防爆风机，发现问题30分钟内整改或上报EHS委员会。

2.6系统管理员：维护WMS、ERP、条码、RFID、电子围栏数据，禁止擅自调整库位属性、批次规则、计量单位。

3.库区规划

3.1按照“ABC+XYZ”双维度分类：A类占出库金额70%，放置于距复核台直线20米以内黄金区域；X类波动大、预测差，放置于靠近月台外侧便于快速调拨。

3.2通道宽度：主通道4.5米，双向叉车通行；次通道3米；货架间通道1.2米；消防通道≥5米，任何物资不得侵占。

3.3地面荷载：重型货架区≥3吨/㎡，立体库地面≥6吨/㎡，地面划线使用聚氨酯耐磨漆，每半年测一次平整度，沉降5cm立即停用。

3.4库位编码规则：库区（2位）+通道（2位）+货架（3位）+层（2位）+列（2位），共11位，条码使用Code128，粘贴于货架左立柱与托盘右侧，高度1.4米，便于扫描。

4.收货管理

4.1预约：供应商提前48小时在SRM系统预约到货时段，未预约车辆需在“待泊区”排队，等待排产调度释放月台。

4.2车辆检查：保安核对车牌、封签、铅封号，拍照上传至WMS；司机提交COA、MSDS、运输温控记录，缺失任一项拒绝卸货。

4.3卸货：保管员使用RF扫描ASN单，逐箱核对条码、批次、数量；发现破损、淋湿、变形，立即拍照并生成《异常报告》，24小时内邮件通知采购、质量、供应商三方。

4.4上架：质检合格标签为绿色，保管员在30分钟内完成上架；系统推荐库位遵循“同批次就近、先进先出、重不压轻、大不压小”原则，人工可微调但需填写理由。

5.存储管理

5.1堆码：托盘堆码≤1.6米，箱装货物≤6层，袋装原料≤8层，层间使用防滑垫；堆码倾斜角≤3°，超出即判为安全隐患。

5.2温湿度：原材料仓18-26℃，相对湿度45-65%；成品仓≤20℃，湿度40-60%；化学品仓15-25℃，安装防爆空调与湿膜加湿，记录每2小时自动上传。

5.3防尘：所有货架顶部安装抗静电隔尘帘，每月更换一次；地面使用工业吸尘器清扫，禁止用压缩空气吹扫，防止扬尘污染。

5.4防鼠：仓库外围设置“鼠饵站”间距15米，编号管理，每周检查一次；库内使用粘鼠板，捕获记录拍照上传EHS系统。

5.5防火：每80㎡配置1具4kg干粉灭火器，最大保护距离15米；每月点检一次，压力指针在绿区为合格；消防栓前1.5米禁止堆放。

5.6防盗：库区四周红外对射+电子围栏，报警信号接入保安室与110联网；贵重物料库安装人脸识别+指纹双因子门禁，进出记录保存3年。

6.出库管理

6.1先进先出：系统按批次日期自动排序，保管员必须按推荐批次拣货；特殊情况需“后进先出”时，须计划部、质量部、供应链总监三方邮件审批。

6.2拣货：使用PDA扫描下架，差异±2‰自动锁定库位并触发复盘；拣货车一次只允许放一单，禁止混单，防止串货。

6.3复核：复核台配备高拍仪、电子秤、条码枪，逐箱称重比对理论重量，差异1%自动报警；复核员签字后生成《出库复核单》，PDF版本同步客户门户。

6.4装车：叉车司机凭《装车顺序图》作业，重货置底、轻货置顶，易碎品靠车头并用气垫膜隔离；装车完毕拍照封签，GPS+温控探头开启后方可离厂。

7.盘点管理

7.1日动态：保管员每天9:30、16:00对前一日出入库库位进行扫描盘点，差异0.1%立即复盘。

7.2周循环：每周三晚班后，系统自动抽取A类物料10%、B类5%、C类3%进行循环盘点，差异写入《周盘差异表》，48小时内完成原因分析与账务调整。

7.3月全盘：每月最后一个自然日，仓库停止收发作业，启动全盘；采用“初盘+复盘+抽盘”三级机制，抽