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安全生产工作计划(通用4篇)

第一篇

一、指导思想与总体目标

把“零死亡、零伤害、零火灾、零泄漏、零职业病”作为刚性指标，以风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制为主线，以数字化赋能为抓手，以班组为落脚点，推动安全管理从“事后追责”向“事前预防”转型。全年工伤事故率同比下降15%，险肇事件下降30%，重大危险源在线监测预警率保持100%，员工安全满意度≥92分。

二、年度风险画像

1.固有高风险：液氨储罐区、熔融金属吊运、有限空间、燃气锅炉、高压配电室。

2.新增风险：光伏屋顶施工、氢能试验线、外来维保人员交叉作业。

3.季节风险：春季防雷防静电、夏季高温中暑与危化品挥发、秋季干燥静电、冬季冰雪路面与管道冻裂。

4.人文风险：夜班疲劳、新员工经验不足、外包队伍流动大。

三、组织机构与职责

1.安委会主任由总经理担任，每月第一工作日召开安全例会，雷打不动。

2.设立“风险管控中心”，配备专职安全工程师8人、注册消防工程师2人、职业卫生评价师1人，统一调度监测数据。

3.生产、设备、技术、物流、行政五大系统各自成立分委会，系统负责人为安全第一责任人，实行“红黄牌”连带考核：分委会辖区出现黄牌，系统负责人扣当月绩效20%；出现红牌，就地免职。

4.班组层面推行“安全细胞”建设，每班设1名安全员、1名应急员，轮流担任，月度评比“零违章之星”，奖金500元并张贴光荣照。

四、双重预防机制深化

1.风险分级再辨识：邀请设计、工艺、设备、电仪、操作五方人员，采用HAZOP+LOPA+JSA组合工具，对全厂236个单元重新打分，风险值≥20的单元列入红色管控清单，每周公司级领导带队复查。

2.隐患“一张网”：开发微信小程序“随手拍”，实名上传，后台30分钟内派单，24小时内现场验证，72小时内反馈，逾期亮黄牌；月度重复隐患TOP3部门，负责人在例会上做检讨发言。

3.重大隐患“揭榜挂帅”：对历史遗留的液氨球罐区消防冷却水量不足问题，设立30万元专项奖金，面向全厂招标攻坚团队，三个月内完成增泵、换管、改喷淋，第三方验收通过后一次性兑现。

五、作业许可与能量隔离

1.九大作业票全部升级为电子票，扫码后自动关联气体检测数据、视频监控编号、能量隔离点照片，未上传不得开工。

2.引入“双锁+双盲”概念：维修人员、操作工各自上锁，钥匙分别存放于智能锁盒，需两人同时在场才能开启；盲板抽堵作业采用“盲板盲编号”，作业前拍照、作业后核对，防止漏堵。

3.节假日及夜间特殊时段作业升级审批，由分管副总签发，值班领导现场带班，安全部视频抽查，发现违章立即叫停并通报。

六、设备完整性管理

1.静设备：按API581开展RBI评估，检验周期从固定3年改为动态调整，高风险换热器缩短至1年，低风险塔器延长至5年，全年节约检验费用约120万元。

2.动设备：关键机组安装在线振动、温度、油液金属磨粒监测，数据接入EAM系统，黄色预警自动推送设备工程师，红色预警触发停机流程。

3.安全附件：安全阀、爆破片、压力表实行“二维码身份证”，校验记录扫码即得，杜绝超期服役。

七、应急能力提升

1.场景化演练：全年编排12次实战演练，覆盖液氨泄漏、熔融金属遇水爆炸、氢气管道爆燃、LNG罐车倾覆、宿舍火灾逃生。演练不提前打招呼、不固定脚本，采用“红蓝对抗”模式，蓝队随机加设“风向突变”“夜间断电”等极端条件。

2.微型应急站：在装置区增设6处应急物资柜，内置正压式呼吸器、防冻手套、堵漏夹具、防爆对讲机，柜门采用破坏锤式开启，确保断电时仍可取用。

3.医疗急救：与市立医院签订“绿色通道”协议，救护车5分钟内出车；厂内培养40名红十字救护员，每班保证2名在岗，自动体外除颤器（AED）覆盖率每百米1台。

八、培训与行为观察

1.三级培训题库实时更新，每月随机抽取10%员工闭卷机考，80分及格，不及格脱产复训并扣当月奖金20%。

2.开设“VR安全体验馆”，还原高处坠落、酸碱灼烫、皮带绞卷等30种伤害场景，新员工必须体验并通过考核方可上岗。

3.行为观察采用“STOP卡”+“安全眼”智能摄像头双模式，AI识别未戴安全帽、未系安全带、越过黄线等违章，实时语音提醒并截图留存，月度违章率纳入部门KPI。

九、职业健康与环保协同

1.粉尘、噪声、高温、苯系物、电离辐射五项危害因素实行“一因子一策”，超标岗位全部纳入职业病危害重点治理清单，年底前完成熔炼车间整体通风改造，噪声值由88dB降至80dB以下。

2.推广“静音工具”，将传统风动扳手更换为电动扭矩扳手，减少噪声暴露；为高温岗位配备空调冷却背心，试点后员工主观