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2026年安全生产目标实施计划(模板)

2026年安全生产目标实施计划

一、年度总体目标

1.死亡事故为零，重伤事故为零，重大火灾爆炸事故为零，重大设备事故为零，重大职业危害事件为零。

2.轻伤事故率≤0.3‰，可记录伤害事故率≤0.8‰，百万工时损失工时率≤15。

3.一级动火、受限空间、高处、吊装、临时用电等高危作业审批率100%，现场措施落实率100%，视频监控覆盖率100%。

4.安全生产标准化一级企业年度自评得分≥92分，外部评审保持一级。

5.职业病危害因素检测合格率100%，接害人员职业健康体检率100%，疑似职业病个案48小时内完成复查。

6.全员安全培训覆盖率100%，关键岗位再培训不少于24学时/人，特种作业人员持证率100%，证书有效期预警率100%。

7.应急演练不少于4次/年，其中实战演练≥2次，演练评估整改闭环率100%。

8.安全生产投入不低于上年度销售收入的2.5%，隐患整改资金到位率100%，整改完成率100%。

9.安全生产信息化平台上线模块≥12个，移动端使用活跃度≥90%，数据真实率100%。

10.供应商、承包商安全绩效考评合格率100%，不合格者坚决淘汰，年度淘汰率≥5%。

二、目标分解与责任矩阵

1.董事会：对目标完成情况负最终责任，每季度听取一次专项汇报，对连续两次不达标的板块启动问责。

2.安委会：主任由总经理担任，每月召开一次例会，审定月度风险研判报告，对重大隐患挂牌督办。

3.生产中心：负责目标1、2、4、8，轻伤事故率控制到0.25‰以下，每月组织一次“零事故”挑战活动。

4.设备动力中心：负责目标3、4，确保动火、受限空间作业措施落实率100%，年度设备完好率≥99%。

5.技术中心：负责目标5，对新建、改建、扩建项目开展职业病危害预评价，设计阶段落实“三同时”。

6.人力资源部：负责目标6，建立培训电子档案，培训记录与绩效、晋升挂钩，未参加培训人员系统自动冻结门禁权限。

7.应急管理部：负责目标7，建立“135”应急响应圈（1分钟初期处置、3分钟专业队伍集结、5分钟消防联动），每季度更新应急物资台账。

8.财务部：负责目标8，单列安全生产费用科目，月度通报投入进度，年底审计确保专款专用。

9.信息部：负责目标9，打通DCS、MES、ERP、HSE系统数据接口，实现风险作业线上审批、人脸识别、电子围栏。

10.采购部、基建部：负责目标10，建立承包商“黑名单”共享库，对发生轻伤及以上事故的承包商永久禁入。

三、风险研判与管控

1.重大风险清单

（1）液氨球罐区：存量1200t，一旦泄漏影响半径600m，后果等级为E。

（2）加氢反应釜：操作压力12MPa、温度280℃，涉氢气、催化剂自燃，火灾爆炸等级为E。

（3）熔融金属吊运：日均吊包80包，一包35t，吊运路径跨越厂区主干道，坠包风险等级为D。

（4）污水站厌氧塔：沼气（甲烷65%）存量800m3，与空气形成爆炸性混合物，等级为D。

（5）甲类仓库：存放200t甲醇、150t丙酮，防火间距不足12m，等级为E。

2.分级管控措施

（1）液氨球罐：增设SIS系统，独立SIL2级紧急切断阀；罐区周边新增4套氨气在线检测，信号接入消防控制室；6月前完成3D激光扫描体检，建立数字孪生模型。

（2）加氢反应釜：将原有单点测温改为8点冗余，增加釜内氧含量在线分析，氧含量≥0.5%自动停氢阀；每班使用红外热像仪对釜体扫描，发现5℃以上温升立即倒空。

（3）熔融金属吊运：主钩、副钩全部更换为进口防旋转钢绳，额定载荷提高1.5倍；吊运区域实施封闭管理，增设声光报警与电子围栏；司机室升级空调隔热，减少误操作。

（4）厌氧塔：顶部加装2套5000m3/h火炬，沼气浓度≥1%自动点火；塔体增设8点温度、压力远传，数据接入SCADA；每半年做一次48h连续标定。

（5）甲类仓库：防火墙升级4h耐火极限，增设泡沫-水喷淋联用系统，堆垛高度降至1.8m，通道宽度≥1.5m；安装20台防爆型云台摄像机，AI识别温升、烟雾。

3.风险动态研判机制

每月5日前，由安环部牵头，生产、设备、技术、电仪、消防五方联合开展“红橙黄蓝”四色图更新；对橙色以上风险实行“日报告、周复盘”，总经理每日晨会随机抽取2个风险点提问责任人。

四、隐患排