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2026年度车间安全生产工作计划(通用5篇)

2026年度车间安全生产工作计划（一）

一、指导思想

以“零伤害、零事故、零污染”为核心目标，坚持“风险预控、系统治理、全员参与、持续改进”的方针，把安全生产深度嵌入生产节拍，用数据驱动管理，用技术提升本质安全，用文化固化行为，实现安全与产能同步提升。

二、年度目标

1.重伤及以上事故为零，轻微伤事故≤2起，险肇事件同比下降30%。

2.风险分级管控清单动态更新率100%，新增隐患整改闭环率100%，重大隐患不过夜。

3.岗位安全应知应会抽考合格率≥98%，特种作业人员持证率100%，新员工三级安全教育覆盖率100%。

4.安全投入不低于上年度产值的1.8%，其中70%用于本质安全改造。

5.完成安全生产标准化一级企业复评，并通过ISO45001年度监督审核。

三、风险画像与关键控制

1.高温熔融金属：铸造车间铝液转运包耐材厚度由30mm增至45mm，包体加装红外热像在线监测，温度380℃自动报警并停机。

2.有限空间：建立“双锁+双检测”制度，入口电子锁与气体检测仪联锁，O219.5%或可燃气体10%LEL时锁具无法打开。

3.粉尘爆炸：木工车间所有22kw以上除尘风机升级为防爆型，风管每6米增设爆破片，爆破压力≤0.05MPa，并接入DCS记录。

4.机械伤害：对42台老式冲床加装伺服压力机安全模块，实现“一行程一检测”，若光栅被遮挡80ms，滑块立即制动并反转10mm。

5.化学品：丙类仓库新增4套自动喷淋+泡沫灭火系统，储存量由5吨降至3吨，中间设1.2m防爆堤，堤内积液接入应急池。

四、重点任务

1.一月：完成年度安全责任状签订，实行“一人一清单”，将安全指标写入MES个人绩效，占比不低于30%。

2.二月：开展“春节后综合症”专项整治，复工前48小时完成设备点检、能源隔离、应急物资清点，使用人脸识别系统确认精神状态。

3.三月：组织“风险再识别”擂台赛，以班组为单位，对过去三年事故数据聚类分析，输出新版风险热力图，并张贴在机台醒目位置。

4.四月：上线“安全眼”AI视频系统，对未戴安全帽、未系帽带、跨越护栏等12种违章行为实时抓拍，5秒内推送至值班手机。

5.五月：实施“电气春检”深度体检，对800V以上母线做局放试验，发现局放500pC立即更换；夜间突击检查临时用电，没收不合格拖线板120条。

6.六月：安全生产月主题定为“我会应急”，每班开展“盲演”拉动，不提前通知、不设脚本，重点检验员工是否会正确使用正压式呼吸器。

7.七月：高温季节，铸造车间铝液吊运路线实行“避峰作业”，白班10:00—15:00禁止吊运，改用轨道地车输送，降低辐射热暴露。

8.八月：完成酸碱储罐区改造，卸料口增设“双阀+双阀间排放”结构，确保任何单一阀门失效均不会泄漏；增设卸料鹤管紧急拉断阀，拉断力≤800N。

9.九月：开展“质量、安全、交付”一体化审核，审核员由生产、设备、工艺、安全四方组成，发现问题同步录入QMS与SMS，实现一次审核、双重闭环。

10.十月：对全厂2000具灭火器进行再充装并更换RFID标签，实现扫码即可查看上次检查时间、责任人、压力值。

11.十一月：组织“叉车技能+安全”比武，设置“S型绕桩+窄门架+货物稳定性”项目，成绩前10%人员奖励500元，后5%重新培训。

12.十二月：完成年度管理评审，输出下年度安全投入TOP10项目清单，同步更新五年安全规划，确保滚动发展。

五、保障措施

1.资金：建立“安全专项池”，任何部门不得挤占；对延迟整改的隐患，按“超一天扣三天预算”原则从责任部门奖金扣除。

2.技术：与高校共建“智能安全联合实验室”，开发基于5G+UWB的厘米级人员定位系统，实现电子围栏、轨迹回放、一键呼救。

3.文化：推行“安全积分商城”，员工举报隐患、参与演练、提出改善均可获得积分，兑换生活用品；年度积分前50名家属受邀参加“安全家庭日”。

4.考核：实行“红黄牌”制度，月度评分80分挂黄牌，连续两次80分或出现重伤事故挂红牌，部门长就地免职，安全员调岗。

5.应急：建立“13530”响应圈，1分钟初期处置、3分钟班组集结、5分钟车间联动、30分钟厂级救援；每季度与属地消防队开展联合演练，重点演练储罐区灭火冷却战术。

六、附件（电子版）

1.2026年度重大安全风险清单（EXCEL，动态更新）

2.关键设备安全联锁逻辑图（CAD版）

3.岗位风险告知卡（PDF，扫码可阅）

4.应急物资分布图（GIS，实时库存）

5.安全培训矩阵（按岗位、按月份、按课时）

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