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倒虹吸管道施工方案

一、工程概况

（一）管材选型

本工程雨、污水管道及倒虹吸管道根据管径、覆土深度等条件选用不同类型管材，具体选型如下：

雨、污水管道：管径≤d800时，采用FRPP双壁加筋波纹管；管径＞d800时，采用FRPP钢带增强加筋管；钢筋混凝土排水管用于特定覆土场景，覆土＜4.5m时采用Ⅱ级钢筋混凝土排水管，覆土4.5-6m时采用Ⅲ级钢筋混凝土排水管。

倒虹管：采用D800HDPEφ800双壁波纹管。

（二）管材环刚度要求

管道覆土0.7m≤h≤4m时，环刚度Sn≥8KN/m2；

管道覆土4m＜h≤5m时，环刚度Sn≥10KN/m2；

管道覆土h＜0.7m或h＞5m时，环刚度Sn≥12.5KN/m2。

（三）施工核心要求

本方案围绕管材装卸运输、管道垫层施工、下管作业、管道安装与接口处理等关键工序展开，严格遵循设计规范及最新施工工艺标准，确保管道施工质量满足抗渗、抗压、耐久性要求，保障排水系统稳定运行。

二、管材装卸、运输和堆放

（一）装卸要求

管材、管件装卸过程中必须避免撞击，严禁抛摔、翻滚，全程由专人指挥起重吊装作业，防止管材破损。

起重吊装时，应选用柔性吊带或带状非金属绳索，不得使用钢丝绳直接捆绑管材，避免划伤管材表面或损坏接口。

单根管材吊装时，吊点应设置在管材重心位置，确保吊装平衡；成组吊装时，承口、插口需分层交错排列，并用专用捆扎带捆扎稳固，防止运输过程中移位碰撞。

（二）运输要求

短距离搬运管材时，不得在坚硬不平地面或碎石面层上拖动、滚动，应采用人工抬运或机械吊运，保护管材结构完整性。

长途运输时，运输车辆车厢应铺设软垫（如橡胶垫、草帘等），管材分层码放，每层间距设置木垫块，垫块宽度不小于200mm，确保管材受力均匀，避免挤压变形。

运输过程中，管材承口、插口应做好防护，可采用塑料套包裹，防止杂物进入接口或接口受损。

（三）堆放要求

管材堆放场地需平整、坚实、排水良好，避免积水浸泡管材。堆放高度不得超过2m，防止底层管材受压变形。

直管堆放时，底部应设置木垫块，垫块间距不大于1500mm，且垫块中心线与管材中心线对齐，确保管材水平放置，受力均匀。

堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并用捆扎带捆扎稳妥，防止倾倒。同时避免日光曝晒，可搭建遮阳棚或覆盖防雨布，保持管间通风，防止管材老化。

橡胶圈等配件应储存在通风良好、干燥阴凉的库房内，堆放整齐，不得受到扭曲、挤压或油污污染，确保密封性能不受影响。

（四）现场布管

工程所需施工材料沿管线走向布管，局部地段设置集中堆管区，布管原则为不影响交通、不破坏沟槽安全且便于施工。

布管时，管材承口方向应与敷管方向一致，减少安装时的管材搬运调整工作量。

排管前需复核基础标高、轴线，清除基础表面的泥污、杂物及积水；排管以控制管内底标高为准，排管结束后需对管线线形、标高、接口等进行综合检查，质量符合要求后方可进入下道工序。

三、管道垫层施工

管道垫层根据管材类型、覆土深度不同，采用不同的基础形式，确保管道受力均匀、沉降稳定。

（一）基础类型及适用条件

FRPP系列塑料排水管道（含HDPE双壁波纹管）

（1）管顶覆土0.7m≤h≤6.0m时，采用180°中粗砂基础，砂垫层压实度≥90%；

（2）管顶覆土h＞6.0m或h＜0.7m时，采用套管保护，钢套管型号比管道大一号，套管内管道基础仍采用180°中粗砂垫层，压实度≥90%。

钢筋混凝土排水管道

（1）管顶覆土0.7m≤h≤6.0m时，采用180°中粗砂基础，砂垫层压实度≥90%；

（2）管顶覆土h＞6.0m或h＜0.7m时，采用360°满包加固混凝土基础，混凝土标号为C25。

倒虹管基础：采用C20混凝土浇筑基础，厚度为10cm，基础表面平整，标高偏差控制在±5mm内。

（二）砂垫层施工

材料要求：中粗砂含泥量≤3%，颗粒级配良好，无杂物、结块，进场后需经检验合格方可使用。

施工流程：测量放线→标高控制桩设置→砂料摊铺→夯实→密实度检测。

关键施工要点：

（1）根据设计标高在沟壁上设置标高控制桩，间距不大于2m，确保砂垫层摊铺厚度均匀。

（2）砂垫层摊铺采用机械与人工结合的方式，机械摊铺时选用小型装载机或推土机，人工配合找平，摊铺厚度比设计厚度预留5-10cm压实余量。

（3）夯实采用蛙式打夯机或平板振动器，夯实顺序从沟槽两侧向中心推进，分层夯实，每层摊铺厚度100-200mm，确保夯实均匀，无漏夯部位。

（4）夯实过程中及时检测砂垫层密实度，采用环刀法取样检测，密实度≥90%为合格，不合格部位需重新夯实，直至满足要求。

（5）砂垫层施工完成后，表面应平整、坚实，无明显起伏、松散现象，标高偏差控制在±10mm内，轴线偏差不超过10mm。

（三）混凝土基础施工

材料要求：

（1）水泥选用强度等级≥32.5级