4.4机械装配工艺基础(课件)-高一《汽车机械基础》同步教学(北京理工大学出版社).pdfVIP

４.４机械装配工艺基础

¡４.４.１概述

¡１.部件和组件

¡任何一台机器都是由若干零件组成的。零件是组成机器的基本单元。

它由整块金属或其他材料组成。组件是指由若干个零件组成的。结构

和装配上有一定独立性的组合体。如主轴组件。即由主轴与主轴上的

齿轮、套、键、轴承和垫片等组合而成。部件是由若干个零件、组件组

成的结构和装配上独立并且具有一定完整功能的组合体。如机床的主轴

箱、溜板箱、走刀箱等。

¡２.机械装配的概念

¡根据规定的技术要求。将零件结合成部件。并且进一步将零件和部件

结合成机器的过程。称为装配。把零件装配成部件的过程称为部件装

配。把零件和部件装配成最终产品的过程称为总装配。

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４.４机械装配工艺基础

¡３.产品的装配精度

¡产品的装配精度。一般包括以下三个方面:

¡１)位置精度。指相关零部件间的距离精度和垂直度、平行度等位置精

度。

¡２)运动精度。指有相对运动的零部件间在运动方向和相对运动速度上

的精度。

¡３)配合精度和接触精度。配合精度指配合表面之间的间隙或过盈是否

达到规定的大小。接触精度指配合表面之间的接触面积和接触点的分布

是否达到要求。

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¡如图４-７中卧式车床床头箱和尾座两顶尖有较严格的等高要求。其高

度差Δ与主轴箱１的尺寸、底板３的厚度及尾座２的尺寸都有关系。

当生产批量不大时。可将相关零件按经济精度制造。然后在装配时对

底板进行修刮。改变底板的厚度尺寸。从而保证装配精度要求。并能

进一步提高底板与床身导轨面间的接触精度。当然。在大批量生产中

应尽可能不用这种生产率低的装配方法。

¡４.４.２装配工作的基本内容

¡１.清洗

¡清洗的目的是除去零件表面上的油污及杂质。常用的清洗液有煤油、汽

油、碱液以及化学清洗液等。清洗时可采用擦洗、浸洗、喷洗、超声波

清洗等方法。清洗工作对保证机器装配质量、延长机器使用寿命均有重

要意义。尤其是对那些精密配合件、密封件更为重要。

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¡２.连接

¡装配过程中有大量的连接工作。连接方式一般有两种:一种是可拆卸连

接。如螺纹连接、键连接和销连接等。拆卸后的零件还可重新装在一

起。另一种是不可拆卸连接。如焊接、铆接和过盈连接等。拆卸时会

损坏零件。

¡３.校正、调整与配作

¡校正是指采用平尺、角尺、水平仪、光学准直仪等工具。找正或调整机

器中有关零件间的相互位置。调整工作除调整有关零件间的相互位置外。

还包括运动副和配合副间的间隙。如轴承间隙、导轨间隙、齿轮啮合间

隙等。配作是指在装配过程中完成的加工工作。以达到所要求的装配精

度。如配钻、配铰、配刮、配研等。校正、调整与配作往往是结合进

行的。

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¡４.平衡

¡对于高速。有平稳性要求的机器。必须对旋转体进行平衡。一般只需

静平衡。但要求高时还需动平衡。或在总装后进行工作状态下的整机

平衡。平衡时可采用减重法、加重法或调整法(调整平衡块位置)等。

¡５.验收、试验

¡机器装配完以后。还应根据有关技术标准和规定。对机器进行全面的

检验和试验。各种机器有不同的质量要求。其检验方法也不相同。常

见的金属切削机床的试验项目有几何精度试验、工作精度试验、空运转

试验、负荷试验等。

¡４.