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设备设施故障突发事件应急预案

一、总则

（一）编制目的

为有效预防和妥善处置各类设备设施突发故障事件，最大限度地减少故障对正常生产经营秩序的影响，保障人员安全与企业财产不受损失，确保企业运营的连续性和稳定性，特制定本预案。

（二）编制依据

本预案依据国家相关法律法规及行业标准，并结合本单位设备设施管理的实际情况进行编制，旨在为突发事件应对提供科学、规范的行动指南。

（三）适用范围

本预案适用于本单位内部所有生产、办公、辅助区域内的各类设备设施，包括但不限于机械设备、电气系统、公用工程设施（水、气、暖）、特种设备等在运行、维护、检修过程中发生的突发性故障事件。

（四）工作原则

1.预防为主，常备不懈：加强日常设备维护保养与巡检，及时发现并排除隐患，从源头上降低故障发生的可能性。

2.统一指挥，分级负责：建立明确的应急指挥体系，各级人员按照职责分工，协同配合，高效处置。

3.快速反应，果断处置：故障发生后，立即启动相应级别预案，迅速组织力量进行抢修，防止事态扩大。

4.以人为本，减少损失：在应急处置过程中，始终将人员生命安全放在首位，同时努力减少设备损坏和生产经营损失。

二、组织机构与职责

（一）应急指挥小组

成立设备设施故障应急指挥小组（以下简称“指挥小组”），由单位主要负责人任组长，分管设备、生产、安全的负责人任副组长，成员包括设备管理部门、生产运营部门、安全管理部门、后勤保障部门及相关技术骨干。

（二）主要职责

1.组长：负责全面指挥，批准预案的启动与终止，对重大应急决策进行拍板，协调调动各方资源。

2.副组长：协助组长开展工作，根据组长授权，负责某一方面的应急指挥工作。

3.设备管理部门：牵头组织故障的诊断、抢修方案制定与实施；提供技术支持；负责应急物资的调配与管理。

4.生产运营部门：及时报告故障情况，参与故障影响评估，配合进行生产调整与恢复工作。

5.安全管理部门：负责应急处置过程中的安全监督，评估现场安全风险，提出安全防护建议，参与事故调查。

6.后勤保障部门：负责应急救援人员的食宿、交通等后勤支持，以及应急物资的采购与储备。

7.相关技术骨干：参与故障分析、抢修方案制定和具体实施工作。

三、预防与预警机制

（一）日常预防

1.设备巡检与维护：严格执行设备定期巡检制度和维护保养计划，确保设备处于良好运行状态。巡检人员需认真记录，对发现的异常情况及时上报并处理。

2.备品备件管理：建立关键设备备品备件台账，确保常用及重要备件的合理库存，做到有备无患。

3.人员培训：定期对设备操作人员、维护人员进行技能培训和安全意识教育，提高其对潜在风险的识别能力和应急处置基本技能。

（二）风险评估与隐患排查

定期组织对各类设备设施进行风险评估，识别潜在故障模式及可能造成的影响。针对评估结果，制定隐患排查清单，实施常态化排查治理，对重大隐患实行挂牌督办。

（三）预警信息

1.信息来源：设备运行参数异常报警、巡检人员发现、操作人员报告、外部环境变化（如极端天气）等。

2.信息研判：接到预警信息后，设备管理部门应立即组织相关人员对信息进行分析、核实，初步判断故障的类型、部位、严重程度及可能影响范围。

3.预警发布：根据研判结果，如需启动应急响应，由指挥小组组长或其授权人签发预警通知，明确预警级别、影响范围、应对措施及启动预案的指令。

四、应急响应程序

（一）信息报告与启动

1.即时报告：故障发生后，发现人应立即向本部门负责人和设备管理部门报告。报告内容包括：事发时间、地点、设备名称、故障现象、有无人员受伤、有无次生险情等。

2.预案启动：指挥小组接到报告后，根据故障的性质、影响范围和严重程度，决定是否启动本预案及相应的应急响应级别。一旦启动，立即通知各应急小组及相关人员到位。

（二）应急指挥与协调

指挥小组组长或其授权的副组长在第一时间赶赴现场，成立临时应急指挥部，统一指挥和协调应急处置工作。各应急小组按照职责分工，迅速开展行动。

（三）现场处置

1.安全保障：在确保救援人员安全的前提下开展处置工作。必要时，对事发区域进行隔离警戒，疏散无关人员，防止次生事故发生。

2.故障诊断：技术人员迅速对故障设备进行检查、测试，准确判断故障原因和故障点。

3.制定方案：根据故障诊断结果，结合现场实际情况，快速制定抢修方案，明确抢修步骤、所需资源及安全注意事项。

4.实施抢修：按照抢修方案，组织抢修人员和物资，有条不紊地进行抢修作业。过程中要严格遵守安全操作规程，确保抢修质量。

5.通讯联络：保持应急通讯畅通，及时传递现场情况、抢修进展及指挥指令。

6.生产调整：若故障影响正常生产，生产运营部门应根据指挥小组指令，及时调整生产计划，启用备用设备或工艺，最大