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服装厂操作规程完整

第一章总则

1.1目的与依据

为规范本厂生产经营活动，确保产品质量，提高生产效率，保障员工人身安全与健康，降低物料消耗，维护生产秩序，依据国家相关法律法规及行业标准，结合本厂实际情况，特制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于本厂所有部门及全体员工，涵盖从原材料进厂、生产加工、成品检验至包装入库的全过程。外来协作人员及参观人员进入生产区域亦需遵守本规程相关规定。

1.3基本原则

全体员工必须严格遵守本规程，坚持“质量第一、安全第一、预防为主、持续改进”的原则，服从管理，恪尽职守，共同维护工厂的正常生产秩序。

第二章产前准备

2.1技术资料准备与消化

2.1.1技术部门负责提供完整、准确的生产图样、工艺文件、质量标准及相关技术资料。

2.1.2生产部门、车间管理人员及相关技术骨干需组织学习和消化技术资料，确保理解无误。对图样、工艺中的疑点、难点应及时与技术部门沟通解决。

2.2面辅料检验与准备

2.2.1采购部门负责组织对进厂的面料、辅料进行数量清点和质量检验。检验内容包括：面料的色泽、门幅、经纬向、疵点、缩水率；辅料的规格、颜色、品质等。检验合格后方可入库。

2.2.2生产车间根据生产计划，提前向仓库领取面辅料。领料时需核对品名、规格、数量、色号等，确保与生产要求一致。

2.2.3面料在投产前需进行预缩处理（如工艺要求），并按照规定进行铺料、排料。

2.3样板管理

2.3.1技术部门负责样板的制作、复核与确认。样板需清晰标注款号、尺码、片数、丝缕方向等信息。

2.3.2生产车间领用样板时需办理登记手续，使用过程中应妥善保管，防止损坏、丢失或混淆。使用完毕后及时归还样板室。

2.3.3样板如有修改，需有书面通知，并及时更新旧样板。

2.4工艺方案制定与确认

2.4.1技术部门根据产品特点和生产条件，制定详细的工艺方案，明确各工序的操作方法、设备要求、质量标准及工时定额。

2.4.2关键工序或新工艺需进行产前试做，验证工艺方案的可行性，并对操作人员进行技术培训和指导。

第三章生产过程管理

3.1裁剪车间操作规程

3.1.1领料与验料

裁剪车间根据生产计划单领取面料、辅料及样板。核对无误后，检查面料的外观质量、幅宽、长度，发现问题及时反馈。

3.1.2铺料

3.1.2.1铺料前需清理铺料台，确保台面平整、清洁。

3.1.2.2按照工艺要求的长度、层数进行铺料，确保面料丝缕方正，上下层对齐，张力均匀，无褶皱、无歪斜。

3.1.2.3对于有方向性、倒顺花、倒顺毛的面料，必须按照同一方向铺料。

3.1.3排料与划样

3.1.3.1严格按照样板和排料图进行排料，力求节约面料，提高利用率。

3.1.3.2划样线条应清晰、准确，标记出对位记号、眼刀位置等。

3.1.4裁剪

3.1.4.1根据面料特性和厚度，选择合适的裁剪设备和刀具。

3.1.4.2裁剪时应精力集中，保证裁片边缘光滑、整齐，规格准确，刀路清晰。

3.1.4.3严格按照划样线裁剪，不得偏离，确保裁片与样板一致。

3.1.4.4裁剪过程中，及时清理剪下的碎布和线头，保持工作区域整洁。

3.1.5裁片检验与管理

3.1.5.1裁剪完成后，对裁片进行逐片检验，剔除不合格裁片，并做好记录。

3.1.5.2裁片需按款号、尺码、规格进行分类、编号、捆扎，并附上裁片清单，转入缝制车间。

3.2缝制车间操作规程

3.2.1产前准备

3.2.1.1组长根据生产计划，合理安排工序，分配生产任务，领取裁片、辅料及相关工具。

3.2.1.2操作员需熟悉本道工序的工艺要求、质量标准及设备操作方法。

3.2.1.3检查所用设备、工具是否完好，调试至最佳工作状态。

3.2.2缝制操作基本要求

3.2.2.1操作员应按规定穿戴好劳保用品，保持良好的工作姿势。

3.2.2.2严格按照工艺指导书进行操作，保证针距、线迹、缝型、止口等符合要求。

3.2.2.3注意裁片的正反面、丝缕方向及对位记号，确保拼接准确。

3.2.2.4合理选用缝线、机针型号，线迹应平整、牢固、均匀，无跳线、浮线、断线等现象。

3.2.2.5操作过程中，应随时自检，发现问题及时纠正，避免不合格品流入下道工序。

3.2.3工序流转与在制品管理

3.2.3.1在制品需有明确标识，注明款号、尺码、工序号等。

3.2.3.2工序流转应顺畅，交接清晰，防止错号、混码、丢失。

3.2.3.3保持工作区域及周转容器的清洁，防止裁片、半成品污染、破损。

3.2.4特殊工序操作

3.2.4.1锁眼、钉扣：按工艺要求选择合适的钮扣、线迹、钉扣牢度，锁眼位置准确，大小适宜。

3.2.4.2绣花、印花：严格按照花样稿和工艺参数操作，确保图案