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带压开孔机操作规程

一、总则

本规程旨在规范带压开孔机的操作流程，确保作业安全、高效进行，防止人身伤害和设备损坏。凡从事带压开孔机操作及相关管理、维护人员，必须熟悉并严格遵守本规程。本规程适用于各类常规工况下的带压开孔作业，特殊或复杂工况应在此基础上制定专项作业方案。

带压开孔作业属于高风险操作，必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行各项安全规定和技术要求。操作人员应具备相应资质，经过专业培训并考核合格后方可上岗。

二、操作前准备

（一）人员准备

1.操作人员应精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

2.作业前，应对参与人员进行技术交底和安全交底，明确岗位职责、作业内容、危险因素及控制措施。

3.操作人员必须按规定穿戴好个人防护用品，包括但不限于：安全帽、防护眼镜、耐油防滑手套、工作服、安全鞋。根据作业介质特性，必要时佩戴防毒面具或呼吸器。

（二）环境检查与评估

1.清理作业现场，确保通道畅通，无无关人员和障碍物。设置警示标志，必要时划定警戒区域。

2.检查作业环境是否存在易燃易爆、有毒有害介质泄漏风险，评估通风、照明条件是否满足作业需求。

3.如在受限空间内作业，必须严格执行受限空间作业相关规定，确保通风良好，并配备必要的监测和应急设备。

（三）设备与工具检查

1.开孔机主机检查：

*检查设备整体外观，有无明显损坏、变形或泄漏痕迹。

*检查各连接部位（如法兰、螺栓、卡箍等）是否紧固完好，有无松动或腐蚀。

*检查动力系统（电机、液压站等）是否运行正常，有无异响、漏油、过热等现象。

*检查传动系统（齿轮、链条、丝杆等）是否灵活，润滑是否充足。

*检查操作系统（手柄、按钮、阀门等）是否灵敏可靠，指示仪表是否完好准确。

2.开孔刀具检查：

*根据待开孔管道的材质、规格及壁厚，选用合适的开孔刀具。

*检查刀具刃口是否锋利，有无裂纹、崩刃或过度磨损。

*检查刀具与刀杆的连接是否牢固。

3.配套管件与密封件检查：

*检查开孔三通、阀门、短节等管件的规格型号是否符合设计要求，有无缺陷。

*检查密封件（垫片、O型圈等）是否完好，材质是否与作业介质相适应，尺寸是否匹配。

4.辅助工具准备：准备好扳手、撬棍、卷尺、水平仪、记号笔等常用工具，并确保其完好。

5.安全防护与应急设备：根据作业风险，配备相应的灭火器材、泄漏应急处理工具、急救用品等。

（四）作业方案与参数确认

1.再次确认待开孔管道的材质、直径、壁厚、工作压力及介质特性，确保与开孔机的额定参数相匹配。

2.明确开孔直径、位置，在管道上准确划线标记。

3.检查开孔机安装位置是否便于操作，空间是否足够。

（五）设备安装与调试

1.将开孔机通过专用夹具或法兰组件牢固安装在待开孔管道的预定位置。安装必须确保开孔机中心轴线与管道轴线垂直（或按设计角度），找正找平。

2.连接开孔机与动力源（电源、液压源），确保连接正确、牢固。

3.安装开孔刀具，确保安装到位、紧固可靠。

4.如配备平衡密封系统或润滑冷却系统，应检查其连接和运行状况。

5.进行开机前的空负荷试运转，检查各部件动作是否协调，有无卡滞、异响，确认转向正确。

三、操作程序

（一）试运转与压力测试（如适用）

1.关闭开孔机上的操作阀门（如旁通阀、平衡阀），缓慢开启上游隔离阀门（如已安装），对开孔装置进行压力试验，检查各密封部位有无泄漏。试验压力应不超过管道工作压力。

2.确认无泄漏后，方可进行下一步操作。

（二）开孔作业

1.操作人员站在安全位置，启动动力装置，开始开孔作业。

2.操作进刀机构，使刀具缓慢、平稳地接触管道表面并开始切削。初始进刀速度不宜过快，待形成稳定切削后可适当调整。

3.密切关注开孔过程中的切削声音、振动、压力变化及设备运行状况，如有异常应立即停机检查。

4.根据刀具类型和管道材质，合理控制进刀速度和切削量，必要时进行冷却或润滑。

5.在接近穿透管壁时，应减缓进刀速度，防止刀具突然切入造成冲击或介质飞溅。

6.确认刀具已完全穿透管壁并达到预定开孔深度后，停止进刀。

（三）退刀与停机

1.在保持刀具旋转的情况下（或按设备特定要求），平稳操作退刀机构，将刀具缓慢、均匀地退出开孔位置，直至刀具完全脱离管道内部。

2.关闭开孔机动力装置，切断电源。

3.如设备设计有封堵机构，按操作规程进行封堵作业。

4.关闭相关控制阀门，将开孔机与管道系统隔离。

四、作业结束与现场清理

1.确认开孔作业完成，刀具安全退出，系统已有效隔离后，方可进行后续工作。

2.拆卸开孔机及其附件，注意轻拿轻放，避免损坏设备或刀具。

3.清理作业现场