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2026安全生产工作计划及目标(精选3篇)

2026安全生产工作计划及目标（精选第一篇）

一、年度总体思路

2026年，公司把“零死亡、零重伤、零火灾、零爆炸、零重大泄漏”作为不可触碰的红线，以风险预控为核心，以数字化赋能为主线，以班组自主管理为抓手，以安全文化浸润为灵魂，构建“风险可视、隐患可查、作业可控、应急可达”的本质安全型企业。全年工作遵循“PDCA+”循环：Plan阶段用大数据反演历史事件，精准锁定高风险场景；Do阶段用“四张表”把责任压到岗位、把措施落到动作；Check阶段用AI视频、物联网传感器、飞检队三级校验；Act阶段用“红黄牌+信用分”实现即时激励与约束，确保闭环不反弹。

二、风险画像与目标量化

1.风险画像：通过2021—2025五年事件库、近1200万条设备IoT日志、8.7万条员工生理体征数据，跑出的TOP10高频高风险场景依次为：高处动火交叉作业、夜间抢修能量隔离失效、危化品装卸静电聚集、有限空间氧含量波动、雨季电缆沟进水、叉车拐角盲区、新装置首次投料、承包商人员流动、极端高温户外作业、疫情后心理应激。

2.目标量化：①死亡事故0起；②重伤事故0起；③轻伤事故≤2起，同比下降40%；④火灾爆炸0起；⑤重大泄漏0起；⑥重大隐患整改率100%，一般隐患整改周期≤7天；⑦风险值总和（R=ΣL×S×P）同比下降30%；⑧安全投入占营收比≥1.8%；⑨员工安全满意度≥92分；⑩政府督查罚款0元。

三、组织重塑与责任穿透

1.董事会下设“安全健康与环境委员会”，主任由独立董事担任，拥有对高管绩效“一票否决”权。

2.设立“安全风险管控中心”，与生产调度中心合署办公，实现“生产波动—风险升级—应急干预”同屏指挥。

3.推行“1+3”责任矩阵：1张岗位安全责任卡，3张伴随式表单（作业风险清单、设备点检清单、应急处置清单），做到“换人不换卡、离岗即交卡”。

4.建立“安全信用分”体系，每人每年初始12分，扣完即停岗强制培训，分数与年终奖、晋升、评优挂钩；加分通道包括发现重大隐患、提出本质安全技改、编写优秀JSA等。

5.承包商实行“安全保证金+黑名单”双轨制，缴纳比例不低于合同额的5%，出现亡人事故即扣除全部保证金并列入行业共享黑名单，三年内禁止投标。

四、风险分级管控与隐患排查治理

1.风险再辨识：采用“HAZOP+LOPA+SIL”联合分析，对涉及“两重点一重大”装置逐条回路验证，2026年6月底前完成全厂SIL定级复验，将原SIL1回路升级至SIL2的共37条。

2.三色图动态管理：红色区域（风险值≥20）安装电子围栏与人脸识别门禁，无授权进入自动触发声光报警并推送至安全总监手机；黄色区域（风险值10—19）每班两次扫码巡检；绿色区域（风险值10）每周一次。

3.隐患“七步工作法”：发现—拍照—定位—分级—定人—定时—验收；拍照必须附带“三对照”：对照标准、对照现场、对照历史；验收实行“双签字”，即现场负责人+安全员，重大隐患还需第三方评估。

4.引入AI视觉算法12类，对未戴安全帽、未系安全带、烟火、人员倒地、液体泄漏等实时识别，算法准确率达到97.3%，误报率控制在1%以内；监控室实行“24小时+1分钟”响应，误报累计超过3次对运维厂商按合同扣款。

5.建立“隐患大数据池”，所有隐患条目自动打标签（装置、专业、季节、供应商、作业类型），通过聚类分析输出“隐患热力图”，用于指导下半年专业抽检和培训方向。

五、作业许可与能量隔离

1.作业许可实行“双签发+双监护”：作业方、设备方各一名具备国家注册安全工程师资格的人员签发；作业过程由作业方、设备方各派一名“红袖标”全程监护，监护人员随身携带“作业许可管控Pad”，实时上传气体检测数据、人员定位、现场照片。

2.能量隔离从“上锁挂牌”升级为“智能锁+区块链”：每把智能锁内置NB-IoT芯片，开锁需双人指纹+动态密码，操作记录实时上链，防篡改；2026年新增智能锁1200把，覆盖100%检维修作业。

3.夜间及节假日特殊时段作业升级审批：由分管副总签字，现场增设防爆布控球，视频流同步至市应急管理局“工业互联网+安全生产”平台。

4.建立“维修作业前1小时静思会”制度，作业人员、监护人员、装置工艺员、设备员、安全员五方共同静思60分钟，复盘能量隔离、工具准备、应急退守、救援路线，静思会视频存档至少三年。

六、设备完整性管理

1.静设备：采用“RBI+声发射”技术，对18台高压反应釜、18公里压力管道进行风险排序，实现检验周期动态调整，全年节约检验费用约320万元，但将泄漏概率降低42%。

2.动设备：建立“机泵健康指数”，采集振动、温度、电流、噪声四维数据，