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基础承台支模施工指导书

一、总则

1.1编制目的

为规范基础承台模板工程的施工行为，明确施工工艺和质量标准，确保模板工程的施工质量与安全，为混凝土结构施工提供坚实保障，特制定本指导书。

1.2适用范围

本指导书适用于一般工业与民用建筑工程中钢筋混凝土基础承台的模板设计、制作、安装、拆除及相关管理工作。对于特殊形式或有特殊要求的承台，应结合具体设计文件和专项方案进行施工。

1.3编制依据

本指导书编制依据国家现行有关建筑工程施工规范、质量验收标准及相关安全操作规程，并结合多年施工实践经验。

二、施工准备

2.1技术准备

1.组织相关技术人员熟悉施工图纸，特别是承台的尺寸、标高、轴线位置、预埋件及预留孔洞的具体要求，进行图纸会审，明确设计意图。

2.根据设计图纸及现场实际情况，编制详细的模板施工专项方案，明确模板的选型、支撑体系的布置、拼接方式、加固措施及拆除顺序，并经审批后向作业班组进行详细的技术交底和安全交底。

3.进行测量放线，准确放出承台的轴线、边线、标高控制线，并做好明显标记。

2.2材料准备

1.模板材料：根据方案选用合适的模板材料，如木胶合板、竹胶合板、组合钢模板等。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，板面应平整、光洁，无翘曲、变形、裂纹。

2.支撑材料：选用合格的钢管、方木、顶托、底托、扣件、对拉螺栓、步步紧等。钢管应无弯曲、锈蚀，扣件应完整、灵活，对拉螺栓应符合强度要求。

3.辅助材料：隔离剂（脱模剂）、密封胶（泡沫条、双面胶）、钉子、铁丝等。隔离剂应选用对混凝土表面及钢筋无腐蚀作用的品种。

4.材料进场后，应按规定进行检查验收，不合格材料不得使用。

2.3机具准备

准备好木工锯、木工刨、手电钻、锤子、扳手、水平尺、靠尺、卷尺、线锤、水准仪、经纬仪等工具及测量仪器，并确保其性能良好，计量器具应在检定有效期内。

2.4作业条件准备

1.承台基坑已开挖至设计标高，基底土层经检验符合设计要求，并已完成垫层混凝土施工，垫层表面平整、清洁。

2.承台钢筋已绑扎完毕，并经验收合格，保护层垫块已按要求设置。

3.基坑边坡稳定，排水措施到位，无积水。

4.作业场地清理干净，材料堆放有序。

三、主要施工流程及操作要点

3.1测量放线及复核

在垫层上精确放出承台的轴线、外边线及模板安装控制线。用红油漆或墨线做好标记，并设置控制桩。对放出的线进行仔细复核，确保其准确性，作为模板安装的依据。

3.2基础承台底模施工

若设计要求或施工需要设置底模（如采用砖胎膜或木模板作底模时），应按放线位置铺设。对于采用垫层兼作底模的情况，应确保垫层表面平整、标高准确，并清理干净杂物。

3.3侧模安装

1.模板就位：根据放出的承台边线，将预先加工好的侧模板块按顺序就位。模板安装应从一角开始，向另一侧延伸。

2.模板拼接：模板之间的拼接应严密，缝隙处可采用海绵条或双面胶带封堵，防止漏浆。对于木模板，其接缝处可采用企口连接或平口加木压条连接。

3.标高及位置调整：利用撬棍、木楔等工具调整模板的位置和标高，确保模板的轴线位置、截面尺寸及顶面标高符合设计要求。可在模板外侧设置临时支撑固定。

3.4支撑系统搭设与加固

1.支撑设置：根据模板施工方案，搭设满堂脚手架或钢管支撑体系。支撑立杆应设置在坚实的地基或垫木上，确保受力均匀。立杆间距、横杆步距应符合方案要求。

2.侧向支撑：对于承台侧模，应设置足够的侧向支撑和对拉螺栓。侧向支撑可采用钢管斜撑，一端顶紧模板，另一端固定在基坑边坡或地面的可靠支撑点上。当承台高度或厚度较大时，应在模板内侧设置对拉螺栓，螺栓间距应经计算确定，并在螺栓中间设置止水片（对有防水要求的承台）。

3.剪刀撑：在支撑系统的周边及内部，应按规定设置剪刀撑，以增强支撑体系的整体稳定性。

4.加固检查：支撑加固完成后，应检查其牢固程度，用手摇动模板，不应有松动现象。

3.5预埋件及预留孔洞模板安装

1.承台的预埋件（如地脚螺栓、预埋铁件等）和预留孔洞，应根据设计图纸要求精确固定在模板上。

2.预埋件固定应牢固，位置准确，可采用焊接、绑扎或螺栓连接等方式固定在钢筋或模板上。

3.预留孔洞模板应采用特制的木模或钢模，安装时应与承台模板紧密结合，并采取可靠的固定措施，防止浇筑混凝土时移位或上浮。

3.6模板拼接与密封

模板的所有接缝处必须严密，对于可能出现漏浆的缝隙，应采用密封胶、泡沫密封条或水泥砂浆等进行封堵处理，确保混凝土浇筑过程中不发生漏浆现象。

3.7模板检查与调整

模板安装完毕后，应对其进行全面检查。检查内容包括：

1.模板的轴线位置、截面尺寸、标高是否符合设计要求。

2.模板的拼接是否严密，支撑是否牢固，稳定性是否可靠。

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