公司液体二氧化硫工岗位应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司液体二氧化硫工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司液体二氧化硫工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液体二氧化硫工岗位的应急处置操作。规程旨在确保在发生液体二氧化硫泄漏、火灾或其他紧急情况时，能够迅速、有序、有效地进行处置，以最大限度地减少人员伤亡和财产损失。所有从业人员应熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程内容应定期进行培训和演练，确保应急处置能力的持续提升。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-穿戴符合国家标准的安全帽，确保帽带系紧。

-穿着防静电工作服，避免静电火花引发事故。

-配戴防护眼镜，防止液体二氧化硫溅入眼睛。

-穿戴防化学品手套和靴子，保护皮肤免受化学品伤害。

-配戴呼吸器，确保在可能吸入有害气体的环境中作业。

2.设备状态检查要点：

-检查设备阀门、管道是否完好无损，无泄漏现象。

-确认液位计、压力表等监测仪表运行正常。

-检查设备冷却系统是否畅通，冷却效果良好。

-检查紧急切断阀、报警装置是否处于良好状态。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无积聚有害气体。

-作业场所应设有应急水源，以便冲洗皮肤和设备。

-设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。

-保持作业区域整洁，无杂物堆积，防止绊倒或堵塞管道。

-确保紧急疏散通道畅通，无障碍物。

在进行应急处置操作前，必须完成以上准备工作，确保操作人员的人身安全和设备设施的正常运行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动通风系统，确保作业区域空气流通。

-按照操作规程逐步开启相关设备，检查设备运行状态。

-严格控制液体二氧化硫的注入量和流速，防止超负荷运行。

-定期检查设备运行参数，确保在安全范围内。

-操作过程中，密切监控液位、压力等关键参数，发现异常立即采取措施。

2.作业工序步骤：

-清理作业现场，确保无杂物，穿戴好个人防护装备。

-按照作业指导书进行操作，确保每一步骤准确无误。

-作业过程中，保持与监控中心的通讯畅通，及时报告作业情况。

-完成作业后，关闭设备，进行现场清理，确认无泄漏。

3.特定操作技术规范：

-使用专业设备进行液体二氧化硫的注入和输送，确保精确控制。

-操作过程中，严禁擅自调整设备参数，如需调整需经授权。

-操作人员需经过专业培训，掌握相关设备的技术规范。

4.异常情况处理程序：

-发现泄漏时，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域。

-启动应急通风系统，稀释泄漏的二氧化硫气体。

-通知相关人员撤离危险区域，并采取防护措施。

-根据泄漏情况，选择合适的应急处理方法，如中和、吸附等。

-完成应急处理后，对泄漏区域进行彻底清洗，恢复作业环境。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-液位、压力、温度等参数显示在安全范围内，且读数稳定。

-电机运行电流和电压符合设计要求，无过载现象。

-阀门开关灵活，无卡阻现象，指示准确。

-系统无泄漏，无异味，环境空气质量良好。

2.常见故障现象：

-设备出现振动加剧、噪音增大、温度异常升高等。

-液位、压力、温度等参数波动或显示异常。

-电机运行电流和电压不稳定，有时出现过载现象。

-阀门开关不灵活，指示不准确，存在卡阻。

-设备泄漏，出现液体二氧化硫泄漏或气味异常。

3.状态监控方法：

-通过安装的监控仪表实时监测设备运行参数。

-定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

-建立设备运行日志，记录设备的运行状况和故障情况。

-设立报警系统，一旦设备运行参数超出正常范围，立即报警。

-操作人员需对设备运行状态保持高度警觉，及时发现并处理异常情况。通过上述监控方法，可以确保设备在操作过程中的稳定运行，及时发现和解决潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等。

-检测设备温度，确保不超过设计极限。

-检查电气系统，包括电机、控制柜等，确保电路连接正常。

-测量液位、压力、流量等参数，确保与设定值一致。

-监测设备振动，及时发现不平衡或磨损问题。

2.调整方法：

-根据监测到的参数，调整设备运行参数，如液位、压力等。

-调整设备转速，确保运行效率和安全。

-调整阀门开度，控制液体二氧化硫的流量和压力。

-更换磨损严重的部件，如轴承、密封件等。

-检查并调整电气系统的接线，确保电气安全。

3.不同工况下的处理方案：

-正常