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油墨加工工现场作业操作规程

文件名称：油墨加工工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司油墨加工现场所有作业人员。要求所有作业人员必须遵守本规程，确保油墨加工过程的安全、高效和环保。作业人员应熟悉油墨的性质、操作方法及安全注意事项，提高安全意识，降低事故风险。严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保人身及财产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-作业人员必须穿戴合适的防护装备，包括工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。

-针对特定操作，如高浓度挥发性有机化合物（VOC）的操作，应佩戴防毒面具或呼吸器。

-操作过程中避免皮肤直接接触油墨，如需接触，应使用耐油墨的防护手套。

2.设备状态确认：

-在操作前，检查油墨加工设备是否处于良好状态，包括泵、搅拌器、过滤器、输送带等。

-确认设备各部件连接牢固，无松动或损坏。

-对设备进行试运转，检查是否有异常噪音、震动或泄漏现象。

3.环境检查：

-检查操作区域是否存在易燃易爆物品，如废弃油墨、油脂等，并及时清理。

-确认操作区域通风良好，确保新鲜空气流通，减少VOC浓度。

-检查消防设施是否完好，包括灭火器、消防栓等。

4.原料检查：

-核对油墨原料的名称、型号、批号等信息，确保与操作指令一致。

-检查原料的外观、气味等，如有异常，应立即停止操作，并报告相关负责人。

5.工艺参数核对：

-核对操作工艺参数，如温度、压力、流量等，确保符合生产要求。

-如有工艺参数变更，应重新进行设备调试和性能测试。

6.安全培训与沟通：

-对新员工或转岗员工进行安全操作培训，确保其了解本规程和相关安全知识。

-操作前，与同班作业人员沟通，确保操作流程和注意事项的统一。

7.文档准备：

-准备操作记录表，记录操作过程、原料消耗、设备状态等信息。

-准备应急预案，确保在发生紧急情况时能够迅速采取有效措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的检查，确保所有设备处于正常状态。

b.按照生产计划，准备所需的油墨原料，并核对相关信息。

c.启动通风系统，确保操作区域空气流通。

d.打开设备电源，按照工艺要求调整温度、压力等参数。

e.逐步加入油墨原料，并开启搅拌器进行混合。

f.在油墨均匀混合后，进行过滤处理，确保油墨质量。

g.将处理好的油墨通过输送带输送至储存区域。

h.记录操作过程中的关键参数和原料消耗量。

2.作业方式：

a.作业过程中保持专注，遵守一人一机原则，不得擅自离开操作岗位。

b.使用工具时，确保其处于良好状态，使用前进行安全检查。

c.严格按照操作规程进行操作，不得随意更改工艺参数。

d.遇到设备故障或异常情况，应立即停止操作，报告负责人。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，检查故障原因，采取应急措施，如必要时更换设备。

b.油墨泄漏：立即停止操作，穿戴防护装备，使用砂土、吸附材料等吸附泄漏油墨，清理现场，并报告负责人。

c.火灾险情：立即启动消防设施，使用灭火器进行初期灭火，同时报告消防部门和上级领导。

d.人员受伤：立即停止操作，对受伤人员进行急救，同时报告医疗部门和上级领导。

4.操作结束：

a.在操作结束后，关闭所有设备电源，清理操作区域。

b.对使用过的油墨进行妥善处理，避免污染环境。

c.检查设备状态，确保下次启动前设备无故障。

d.填写操作记录表，对本次操作进行总结，为后续操作提供参考。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.电机、泵等关键部件温度正常，无过热现象。

c.电压、电流、压力等参数稳定，符合工艺要求。

d.油墨流动顺畅，无堵塞或泄漏现象。

e.通风系统运行正常，无异味或有害气体泄漏。

f.设备表面清洁，无油污或残留物。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常噪音，如金属敲击声、电磁干扰声等。

b.设备振动加剧，可能由轴承磨损、不平衡力等因素引起。

c.电机或泵温度异常升高，可能存在过载或冷却不足。

d.电压、电流、压力等参数波动较大，超出正常范围。

e.油墨流动不畅，可能由过滤器堵塞、输送管道堵塞等原因造成。

f.通风系统出现故障，导致异味或有害气体积聚。

3.状态监测方法：

a.通过目视检查设备外观，观察是否存在异常。

b.使用温度计、电压表、电流表等工具，测量设备关键参数。

c.利用声波检测、振动分析等手段，监测设备运行状态。

d.定期对设备进行维