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公司原油蒸馏工设备安全操作规程

文件名称：公司原油蒸馏工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司原油蒸馏工岗位的操作人员，适用于原油蒸馏设备的启动、运行、维护和停机等全过程。操作人员需具备一定的化工知识和安全操作技能。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备完好，提高原油蒸馏过程的效率和安全性。操作人员必须遵守本规程，严格遵守相关安全规定，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员应穿戴符合标准的防护服，确保服装完好无损，避免磨损和撕裂。

b.使用防静电手套，避免静电引起的安全事故。

c.配戴安全帽，防止物体掉落造成头部伤害。

d.穿着防滑鞋，确保在操作过程中行走安全。

e.根据操作需要，佩戴护目镜、耳塞等防护用品。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、变形或腐蚀现象。

b.检查设备各连接部位，如法兰、阀门等，确保连接牢固，无泄漏。

c.检查电机、泵等传动设备，确保运转正常，无异常噪音。

d.检查仪表、控制系统，确保显示准确，功能正常。

e.检查冷却水、蒸汽等供应系统，确保供应充足，压力稳定。

f.检查安全防护装置，如紧急停车按钮、安全阀等，确保有效。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾事故。

b.检查消防器材，如灭火器、消防栓等，确保处于有效状态。

c.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.确保作业区域内通风良好，避免有害气体积聚。

e.检查电气设备，确保无漏电、短路等现象。

f.检查紧急出口，确保畅通无阻。

操作人员在进行原油蒸馏设备操作前，必须严格按照以上要求进行准备，确保自身安全和设备运行稳定。如有异常情况，应立即停止操作，报告上级，待问题解决后方可继续作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动前，操作人员需确认所有安全措施已到位，包括防护用具穿戴、设备检查无误等。

b.打开原油进料阀门，缓慢增加进料流量，同时启动加热装置。

c.观察蒸馏塔温度和压力，确保在正常范围内。

d.通过控制进料量和加热强度，调整蒸馏塔的操作条件，以达到最佳分离效果。

e.定期检查设备运行状态，包括电机、泵、阀门等，确保正常运行。

f.在操作过程中，密切关注仪表读数，如发现异常，立即采取措施调整。

g.操作结束前，逐渐降低加热强度，关闭进料阀门，停止加热装置。

h.停机后，进行设备清洁和维护，为下一次操作做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行原油预热时，应严格控制温度，避免过热导致设备损坏。

b.在蒸馏过程中，注意控制塔内液位，防止溢出。

c.对于含有易挥发成分的原油，应采用低温蒸馏，减少挥发损失。

d.在进行设备清洗时，应使用适当的清洗剂，避免腐蚀设备。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备泄漏，应立即关闭相关阀门，隔离泄漏区域，并通知维修人员处理。

b.若设备温度或压力超出安全范围，应立即降低进料量或停止加热，待恢复正常后再继续操作。

c.在出现火灾或爆炸危险时，应立即启动应急预案，疏散人员，并使用灭火器材进行灭火。

d.若发现仪表读数异常，应首先检查仪表本身，如仪表正常，则检查相关设备或工艺流程。

e.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案和操作规程进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：蒸馏塔及加热装置的温度应保持在设定范围内，通常为200°C至400°C，具体温度根据原油性质和分离要求调整。

b.压力：设备运行压力应稳定在安全操作范围内，通常为0.5MPa至1.5MPa，避免压力过高导致设备损坏或爆炸。

c.液位：蒸馏塔内液位应控制在规定范围内，过高可能导致溢出，过低则影响分离效果。

d.流量：进料和出料流量应稳定，进料流量根据原油性质和设备负荷调整，出料流量应与进料流量相匹配。

e.电机电流：电机运行电流应稳定，与额定电流相符，异常波动可能表示设备运行不正常。

2.典型故障现象：

a.设备泄漏：表现为设备表面有油迹或蒸汽泄漏，可能由法兰连接不良、阀门损坏等原因引起。

b.设备过热：设备表面温度异常升高，可能由加热不均匀、冷却系统故障等原因导致。

c.电机异常：电机噪音增大、震动加剧或电流波动，可能由轴承磨损、电机损坏等原因引起。

d.仪表故障：仪表读数异常，可能由传感器损坏、线路故障等原因导致。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备温度、压力、液