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公司非织造布卷绕分切工应急处置操作规程

文件名称：公司非织造布卷绕分切工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司非织造布生产车间卷绕分切工在作业过程中发生紧急情况时的应急处置。规程旨在确保员工在突发事件中能够迅速、正确地采取行动，降低事故风险，保障人身和财产安全。规程涉及但不限于设备故障、火灾、中毒、泄漏等紧急情况。所有卷绕分切工应熟悉并严格遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作前，卷绕分切工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、手套等个人防护用品。

b.防尘口罩应确保密封性良好，以防粉尘吸入。

c.防护眼镜应确保视野清晰，不得有破损或划痕。

d.手套应选择适合材质，以防化学品或高温伤害。

e.工作服应选择不易燃、耐腐蚀的材质，确保覆盖全身。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、松动或变形。

b.检查电气线路，确保无裸露、破损或漏电现象。

c.检查润滑系统，确保润滑油充足、油质良好。

d.检查传动装置，确保齿轮、皮带等无磨损、断裂。

e.检查紧急停止按钮和报警装置是否灵敏有效。

f.检查机器周围环境，确保无杂物、油污等。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.作业现场应配备消防器材、急救箱等应急设施，并确保其完好可用。

c.作业现场应设置警示标志，提醒人员注意安全。

d.作业人员应熟悉紧急疏散路线，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

e.作业区域应保持良好的通风，确保空气新鲜，无有害气体积聚。

f.作业人员应了解设备操作规程，掌握应急处置方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，先开启通风系统，确保操作区域空气流通。

b.按照设备操作手册，依次完成设备的预热、润滑、调试等准备工作。

c.操作人员站在安全位置，启动设备，注意观察设备运行状态。

d.根据生产任务，调整设备参数，确保生产过程稳定。

e.在设备运行过程中，定期检查设备各部件运行情况，发现问题及时停机处理。

f.生产结束后，关闭设备，进行清洁和维护工作。

g.关闭通风系统，整理作业现场，确保无安全隐患。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行分切作业时，必须严格按照工艺参数进行，避免因速度过快或过慢导致的布料损坏。

b.分切刀片应定期检查和维护，确保刀片锋利，减少布料损伤。

c.分切过程中，操作人员应密切注意布料张力，防止因张力过大或过小导致断线或卷绕不良。

d.对于特殊规格或材质的布料，应先进行试切，确认工艺参数后再进行批量生产。

3.异常工况的处理方法：

a.设备发生故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.检查故障原因，如果是机械故障，应联系维修人员处理；如果是电气故障，应通知电工进行维修。

c.在设备故障期间，操作人员应保持警惕，避免发生意外伤害。

d.对于泄漏、火灾等紧急情况，应立即启动应急预案，采取相应的应急措施，如关闭阀门、使用灭火器等。

e.确认故障排除后，方可重新启动设备，继续生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时应保持平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行时，电流和电压应稳定在规定范围内，无过大波动。

c.传动系统运行时，传动带或齿轮应无异常磨损，运行顺畅。

d.分切刀片运行时，应保持均匀切割，无抖动或偏移。

e.空压系统运行时，压力稳定，无泄漏现象。

f.通风系统运行时，风速和风向应均匀，无异常噪音。

g.电气控制系统运行时，指示灯显示正常，无故障报警。

2.典型故障现象：

a.设备振动加剧，可能是因为轴承磨损、基础不稳或设备不平衡。

b.设备噪音增大，可能是由于齿轮磨损、轴承损坏或润滑不良。

c.电流电压异常波动，可能是由于电源问题、电机故障或线路问题。

d.分切刀片抖动或偏移，可能是由于刀片磨损、调整不当或机械结构问题。

e.空压系统压力下降，可能是由于泄漏、冷却不良或空气过滤器堵塞。

f.通风系统风速不稳定，可能是由于风扇故障、风道堵塞或控制系统问题。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行巡视检查，及时发现异常情况。

b.使用听诊器、温度计等工具，对设备关键部件进行温度和振动监测。

c.定期检查电气控制系统，确保所有指示灯和报警系统正常工作。

d.记录设备运行数据，如电流、电压、压力等，以便分析设备状态。

e.如发现异常，应立即停止设备