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2025年铸造工艺面试题库及答案

1.问：请简述砂型铸造中“分型面”选择的核心原则，并举一个实际生产中因分型面选择不当导致的质量问题案例。

答：分型面选择的核心原则包括：①尽量使铸件全部或大部分位于同一砂箱，避免错箱；②选择铸件最大截面处，方便起模；③减少型芯数量，简化制芯工艺；④利于浇注系统和冒口布置，确保充型和补缩；⑤降低合箱难度，减少飞边毛刺。

案例：某企业生产灰铸铁机床床身时，原分型面选择在导轨面处（非最大截面），导致起模时导轨面型腔易损坏，铸件表面出现多肉、凹坑缺陷；同时因分型面处砂型强度不足，合箱后跑火概率增加。后调整分型面至床身底部最大截面处，起模顺利，表面缺陷率从18%降至3%，跑火问题基本消除。

2.问：铝合金低压铸造过程中，如何通过工艺参数控制避免“针孔”缺陷？请结合凝固特性说明具体措施。

答：铝合金低压铸造针孔主要由氢元素在凝固过程中析出形成。铝合金液态时氢溶解度高（约0.6-0.8ml/100g），固态时骤降至0.03-0.05ml/100g，凝固时过饱和氢原子聚集形成针孔。控制措施：①熔炼阶段：使用干燥炉料（含水量＜0.1%），采用氩气或六氯乙烷精炼除气，确保熔体含氢量＜0.15ml/100g；②升液阶段：控制升液压力（0.01-0.03MPa）和速度（5-10mm/s），避免熔体剧烈流动卷入气体；③充型阶段：充型压力0.0