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公司直管下属企业安全工作方案范文

为全面加强公司对下属企业的安全管理，构建“统一领导、分级负责、协同联动、闭环管控”的安全管理体系，切实防范各类安全事故发生，保障员工生命健康、企业财产安全及生产经营稳定运行，结合公司业务特点及下属企业实际情况，制定本工作方案。

一、总体要求与目标

以“人民至上、生命至上”为根本遵循，严格落实《中华人民共和国安全生产法》《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T33000-2016）等法律法规及行业标准，强化“管业务必须管安全、管生产经营必须管安全”的责任意识，推动下属企业安全管理从“被动整改”向“主动预防”转变，从“经验管理”向“体系化、科学化管理”升级。

年度核心目标：

1.杜绝重特大安全事故，控制较大安全事故为0，一般安全事故同比下降20%以上；

2.下属企业安全生产标准化二级达标率100%，一级达标率提升至30%；

3.安全隐患整改闭环率100%，重大隐患整改完成率100%；

4.全员安全培训覆盖率100%，特种作业人员持证上岗率100%；

5.应急演练覆盖率100%，重点岗位员工应急处置能力考核合格率100%。

二、组织架构与职责分工

建立“公司-下属企业-车间/项目-班组”四级安全管理体系，明确各层级职责边界，形成责任链条无死角、无盲区的管理格局。

（一）公司层面

1.安全生产委员会（安委会）：由公司主要负责人任主任，分管安全、生产、技术的副总经理任副主任，各职能部门负责人为成员。负责统筹下属企业安全管理战略规划，审议年度安全工作计划、重大安全投入预算、重大隐患治理方案，每季度召开专题会议研究安全形势，协调解决跨企业、跨部门的安全管理难题。

2.安全监管部：作为安委会日常办事机构，设专职安全管理人员5-8名（根据下属企业数量动态调整）。具体职责包括：制定下属企业安全管理制度及考核标准，组织开展季度综合检查、专项督查及“四不两直”暗查；建立下属企业安全管理档案，实时跟踪风险管控、隐患整改、培训演练等关键指标；对下属企业安全负责人履职情况进行考核评价，提出调整建议；统筹安全技术资源，组织专家团队为下属企业提供技术支持。

（二）下属企业层面

1.企业主要负责人：作为本单位安全生产第一责任人，需每月带队开展安全检查，主持召开安全例会，审批安全投入预算，确保安全管理机构、人员、经费“三到位”；直接督办重大隐患整改，每年向公司安委会述职。

2.安全管理部门：配备与企业规模相适应的专职安全管理人员（原则上员工500人以上企业不少于3人，300-500人企业不少于2人，300人以下企业不少于1人）。负责落实公司安全管理制度，制定本企业安全操作规程、应急预案；组织日常巡查、周检、月检及季节性专项检查，建立隐患台账并跟踪整改；开展员工安全培训、应急演练及安全文化活动；定期向公司安全监管部报送安全管理数据。

（三）基层执行层面

1.车间/项目经理：每日巡查作业现场，监督员工遵守安全规程，及时纠正“三违”行为（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律）；负责本区域风险点辨识与管控，落实“一班三检”（班前、班中、班后检查），确保设备设施、安全防护装置完好有效。

2.班组安全员：由经验丰富的一线员工兼任，每日记录班组安全动态，提醒作业风险，参与隐患排查，协助开展“班前5分钟”安全交底，收集员工安全诉求并及时上报。

三、重点工作任务与实施路径

（一）深化风险分级管控，构建源头预防机制

1.全面辨识风险：下属企业需结合行业特点（如制造业设备运行、建筑施工高处作业、危化品储存运输等），每年开展一次全面风险辨识，每季度动态更新。采用LEC法（风险等级=事故可能性×暴露频率×后果严重性）或SCL法（安全检查表法）对风险点进行分级，形成“红（重大）、橙（较大）、黄（一般）、蓝（低）”四级风险清单，明确管控责任、措施及监测周期。

-示例：某机械加工企业冲压车间，冲压设备挤伤风险为橙色（可能性中等、暴露频率高、后果为重伤），管控措施包括加装双手启动装置、定期校验急停功能、作业人员必须佩戴防割手套，监测周期为每周一次。

2.实施差异化管控：对红色风险点，由企业主要负责人直接管控，设置物理隔离、电子围栏等双重防护，安装视频监控及智能报警装置，每小时记录运行数据；橙色风险点由分管生产副总管控，每日检查防护措施有效性；黄色、蓝色风险点由车间主任、班组长分别管控，落实常规检查要求。

3.强化风险告知：在风险点现场设置公示牌，标明风险等级、危害后果、管控措施及应急联系方式；通过安全培训、班前会等形式，确保员工掌握本岗位风险及应对方法。

（二）严抓隐患排查治理，实现闭环管理

1.建立多层级