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公司甲醇合成操作工合规化操作规程

文件名称：公司甲醇合成操作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司甲醇合成操作工在甲醇合成装置的操作过程中。适用于日常生产、检修、事故处理等场景。操作工应熟悉本规程，并严格遵守以下基本规定：

1.操作工须持有相关操作资格证书，熟悉甲醇合成装置的操作原理、设备性能及安全规程。

2.操作前应检查设备、仪表、阀门等是否正常，确保安全设施齐全有效。

3.操作过程中应密切关注工艺参数，确保工艺稳定，防止发生异常。

4.严格执行“三同时”原则，即操作、监护、记录同时进行。

5.严格遵守公司安全生产规章制度，确保人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作工需穿戴符合标准的防护服，确保服装无破损，以防止化学品溅射。

b.头部防护：佩戴安全帽，确保帽檐边缘距离眉毛至少10厘米，防止物体打击。

c.手部防护：使用耐化学品手套，检查手套完好性，确保手套材质适合接触的化学品。

d.眼部防护：佩戴护目镜或面罩，确保视线清晰，防止化学品溅入眼睛。

e.脚部防护：穿着防滑鞋，确保鞋底与地面摩擦系数符合要求，防止滑倒。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查甲醇合成装置的设备、管道、阀门等是否完好无损，无泄漏。

b.检查仪表、传感器等是否正常工作，确保数据准确可靠。

c.检查冷却水、蒸汽等公用工程供应是否正常，确保设备运行所需介质充足。

d.检查设备润滑系统是否正常，确保设备在启动时能够顺利运行。

e.检查安全联锁装置是否正常，确保在异常情况下能够及时切断工艺流程。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，清除杂物，确保地面整洁，无油污、积水等。

b.检查消防设施、灭火器材是否在位、完好，确保在紧急情况下能够迅速使用。

c.检查通风系统是否正常，确保作业区域空气流通，无有害气体积聚。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员疏散安全。

e.对操作工进行现场安全教育，明确作业区域的安全注意事项和应急处理措施。

f.确保作业区域照明充足，避免因光线不足导致的操作失误。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前准备：按照规程完成设备检查，确认所有安全措施到位，操作人员到位。

b.启动设备：依次打开公用工程供应，如冷却水、蒸汽等，然后启动甲醇合成装置。

c.调节工艺参数：根据生产要求，逐步调整反应器温度、压力、催化剂循环等参数。

d.监控工艺：密切监控各关键工艺参数，如甲醇含量、反应器温度、压力等，确保在设定范围内。

e.调整操作：根据工艺参数的变化，适时调整进料量、催化剂用量等，维持工艺稳定。

f.停止操作：在结束生产前，逐步降低压力、温度等工艺参数，关闭公用工程供应。

g.关闭设备：依次关闭设备，进行设备维护和清洁工作。

2.特殊工序的操作规范：

a.催化剂装填：严格按照操作规程进行，确保催化剂装填均匀，避免堵塞。

b.反应器清洗：根据规程进行，使用合适的清洗剂和方法，避免损坏设备。

c.高温高压操作：严格控制操作参数，确保设备在安全范围内运行。

3.异常工况的处理方法：

a.仪表报警：立即检查报警原因，判断是否需要紧急停机，采取相应措施。

b.设备泄漏：立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，通知相关人员处理。

c.压力异常：迅速调整系统压力，必要时开启安全阀，降低压力。

d.温度异常：检查温度控制系统，调整加热或冷却措施，恢复正常温度。

e.甲醇含量异常：调整进料量，确保甲醇含量在正常范围内。

f.事故处理：按照事故应急预案，迅速采取应急措施，确保人员安全和设备完好。

g.事故后调查：对事故原因进行分析，制定改进措施，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：甲醇合成反应器入口温度应保持在规定范围内，通常为200-250°C，出口温度控制在150-180°C。

b.压力：反应器压力通常在10-15MPa，确保催化剂在合适的反应条件下工作。

c.流量：甲醇和氢气的进料流量应按照设计值调整，保证反应速率和产率的稳定。

d.甲醇含量：合成气中的甲醇含量应维持在0.5%-1.5%，过高或过低都可能影响产品质量。

e.催化剂循环：催化剂循环流量和压力应保持在规定范围内，以维持催化剂活性和分布均匀。

2.典型故障现象：

a.温度过高：可能导致催化剂失活，设备损坏，反应失控。

b.压力异常：可能由泄漏、堵塞或设备故障引起，需立即排查。

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