灭火器定期检修操作指导手册.docxVIP

灭火器定期检修操作指导手册

前言

灭火器作为扑救初期火灾的关键消防器材，其性能的可靠性直接关系到生命财产安全。定期、规范的检修是确保灭火器随时处于良好待用状态的核心保障。本手册旨在为相关从业人员提供一套系统、实用的灭火器定期检修操作指引，以期通过标准化的流程，最大限度地发挥灭火器的效能。使用者应结合本单位灭火器的具体类型、型号以及相关法规要求，灵活应用本手册内容。

一、检修前准备与安全须知

1.1人员资质要求

进行灭火器检修的人员必须经过专业培训，熟悉各类灭火器的结构原理、操作方法及安全注意事项，具备判断和处理常见故障的能力。

1.2安全防护准备

佩戴合适的个人防护装备，至少应包括防护手套、护目镜，涉及二氧化碳灭火器时，还应注意防冻伤。

确保作业区域通风良好，无明火、热源及易燃易爆物品。

准备好必要的消防应急措施，以防检修过程中发生意外。

1.3工具与物料准备

常用工具：扳手、螺丝刀、钳子、压力表（用于校验）、称重设备（针对气体灭火剂和部分干粉灭火剂）、清洁布、软毛刷等。

物料：合格的灭火剂、密封垫圈、O型圈、保险销、铅封等更换用备件。

记录表格：检修记录表，用于详细记录检修信息。

1.4作业环境检查

确认检修区域平坦、坚实，便于操作。

如在室外作业，需注意天气情况，避免在雨雪、大风等恶劣天气下进行。

二、通用检查项目

2.1外观检查

筒体：仔细检查筒体有无明显变形、凹陷、碰撞痕迹、腐蚀斑点（特别是底部和焊缝处）、裂纹或泄漏现象。对于有严重腐蚀或损伤的筒体，应直接判定为不合格，予以报废。

铭牌：检查铭牌是否清晰、牢固，内容是否完整（包括型号规格、灭火级别、生产日期、制造厂名、充装介质、充装压力/重量等）。如铭牌模糊不清或缺失，应设法确认其信息或按规定处理。

喷嘴/喷射软管：检查喷嘴是否堵塞、变形、损坏；喷射软管是否有龟裂、老化、破损、接口松动等情况。

压把、提把与开启机构：检查压把、提把是否牢固，有无断裂、变形；开启机构是否灵活，有无卡滞现象。

保险装置：检查保险销和铅封是否完好无损，是否处于正确位置。若已开启或铅封断裂，需查明原因。

压力表（如有）：观察压力表指针是否在绿色正常区域。指针在红色区域表示压力过低，黄色区域（对于部分类型灭火器，如干粉）可能表示压力过高，需结合具体情况判断。

2.2压力检查

对于配备压力表的灭火器（如干粉、水基型），通过观察压力表指针位置判断内部压力是否在正常范围。

对于二氧化碳等无压力表的灭火器，通常通过称重法结合筒体残余变形检查来间接判断其内部压力和灭火剂是否充足。

2.3喷射性能简易测试（非破坏性）

在确保安全的前提下，对于可进行模拟喷射或有条件进行微量喷射测试的灭火器（需谨慎操作，避免浪费灭火剂和污染环境），可检查其喷射是否顺畅。此步骤通常在怀疑其内部有堵塞时进行，或结合充装过程进行。

三、具体检修操作流程

3.1手提式干粉灭火器检修流程

1.拆卸：

首先确认灭火器已处于卸压状态。对于有压力表的，若指针不在零位或接近零位，需缓慢开启阀门释放残余压力（注意安全，指向无人无火源方向）。

旋下喷嘴或喷射软管组件。

卸下压把、提把组件，取出内部的阀门机构。

旋下筒体上的阀门总成。

2.内部检查与清洁：

检查筒体内部有无锈蚀、杂物。若有锈蚀严重或无法清除的杂物，应报废。

用干燥、洁净的压缩空气或专用设备对筒体内部进行吹扫清洁。

检查阀门机构各部件（阀芯、阀杆、弹簧等）是否完好、灵活，有无磨损、变形、腐蚀。

清洁所有可拆卸部件，去除油污、粉尘。

3.部件更换：

对老化、损坏的密封件（如O型圈、垫圈）必须更换为同规格的合格产品。

损坏的喷嘴、喷射软管、保险销、压把等部件应予以更换。

4.充装灭火剂与驱动气体：

根据灭火器铭牌标示的型号和充装量，准确充装干燥、合格的干粉灭火剂。充装前需确认灭火剂种类无误。

按规定充装驱动气体（通常为氮气），并通过压力表监测，确保充装压力符合要求。充装过程中应注意安全，防止超压。

5.组装与密封：

按拆卸的相反顺序将阀门总成、阀门机构、压把提把组件、喷嘴或喷射软管等重新安装到位，确保连接紧密、牢固。

安装新的保险销和铅封。

6.气密性试验：

充装完成后，可将灭火器浸入水中（或采用涂抹肥皂水的方法）检查各密封部位有无气泡产生，以确认气密性良好。

同时再次检查压力表指针是否在正常工作压力范围。

3.2手提式二氧化碳灭火器检修流程

1.卸压与称重：

确认灭火器处于安全状态，缓慢旋松阀门手轮，释放筒体内部残余气体（注意站在上风方向，避免低温冻伤，严禁将喷口对人）。

对空筒体进行称重，记录筒体重量，并与原始数据或标准值比较，判断筒体是否合格。

2.拆卸与检查：

卸下阀门总成，检查阀门内部零件（阀芯、阀座等）有无损坏、变形、腐蚀，确保其