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加气站安全隐患排查工作方案

为全面落实加气站安全生产主体责任，有效防范和遏制各类安全事故发生，结合国家及地方关于危险化学品企业安全管理的相关规定，现制定如下：

一、工作目标

通过系统性、全覆盖的安全隐患排查，精准识别加气站在设备运行、安全管理、操作规范、应急处置等环节存在的风险隐患，建立发现-整改-验收-销号的闭环管理机制，确保重大隐患整改率100%、一般隐患整改率98%以上；同步完善安全生产管理制度，强化员工安全意识与操作技能，推动加气站安全管理水平整体提升，切实保障人员生命财产安全和经营活动稳定运行。

二、组织架构与职责分工

成立由加气站负责人任组长，安全管理员、技术骨干、一线班组长为成员的隐患排查工作组（以下简称工作组），具体职责如下：

-组长：统筹排查工作整体推进，审批排查方案、整改计划及资金预算，对重大隐患整改结果负总责；

-安全管理员：负责制定排查清单、组织培训、跟踪整改进度，建立隐患台账并定期向组长汇报；

-技术骨干：参与设备设施专项排查，提供技术指导，对复杂隐患提出整改技术方案；

-一线班组长：组织班组开展日常自查，配合工作组完成现场排查，监督本班组员工规范操作。

三、排查范围与重点内容

排查覆盖加气站全区域、全流程，具体包括储罐区、加气区、压缩机房、消防设施、电气系统、管道系统、安全管理资料等七大模块，各模块排查重点如下：

（一）储罐区

1.储罐本体：检查外观是否存在变形、裂纹、凹陷等缺陷；防腐层是否完整，无脱落、锈蚀（采用测厚仪检测关键部位防腐层厚度，要求不低于设计值的85%）；接地装置连接是否牢固，接地电阻值≤4Ω（使用接地电阻测试仪检测）；

2.附属设施：液位计、压力表、温度计等仪表是否在检定有效期内，显示是否准确；紧急切断阀、安全阀是否灵敏可靠（通过手动试验检查阀门启闭功能）；放空管高度是否符合规范（≥4m且高出周边建构筑物2m以上），阻火器是否完好；

3.环境管理：罐区围堰是否完整无破损，排水坡度是否符合要求（不小于0.003）；周边5m范围内是否存在易燃杂物、违规堆放物品；警示标识是否清晰（包括禁止烟火高压危险等）。

（二）加气区

1.加气机：检查面板显示是否正常，各功能键操作是否灵敏；加气枪与软管连接是否牢固（晃动测试无松动），软管表面是否有老化、龟裂（重点检查弯曲部位）；拉断阀是否有效（模拟意外拖拽测试，确认在500N-1000N拉力下自动断开）；

2.车辆检查：加气前是否按规程核查车载气瓶使用登记证、检验标识（要求在检验有效期内），气瓶外观是否存在严重腐蚀、变形；加气过程中是否监控压力变化（要求不超过气瓶公称工作压力），加气后是否关闭瓶阀并确认无泄漏（使用便携式可燃气体检测仪检测）；

3.环境管理：加气岛地面防滑层是否完好，排水设施是否畅通；防撞柱是否齐全有效（高度≥0.5m，与加气机间距≥0.5m）；静电释放装置是否正常（接触后指示灯闪烁）。

（三）压缩机房

1.压缩机本体：运行时是否存在异常振动（振动速度有效值≤4.5mm/s）、异响；润滑油油位是否在刻度范围内（要求不低于下限1/3），油温、油压是否符合设备说明书要求（一般油温≤80℃，油压0.2-0.4MPa）；冷却系统是否正常（水冷机组水温≤40℃，风冷机组散热片无堵塞）；

2.管道与阀门：吸排气管道焊缝是否有渗漏（使用肥皂水检测），支架是否牢固（无松动、变形）；截止阀、调节阀开关是否灵活，密封面是否完好（无内漏）；

3.通风与防爆：机房通风量是否满足规范（每小时换气次数≥12次），防爆风机是否正常运行（无异常噪音，转向正确）；电气设备是否符合防爆要求（防爆标志ExdⅡBT4以上），线路穿管是否密封（无老化、破损）。

（四）消防设施

1.灭火器材：干粉灭火器压力是否在绿区（指针范围0.8-1.2MPa），有效期是否在3年内（自出厂日期起计算）；二氧化碳灭火器重量是否符合要求（不低于标注重量的95%）；消防沙箱沙粒是否干燥（无结块），数量是否充足（≥2m3）；

2.消防给水系统：消防水池水位是否达标（不低于设计容量的80%），消防泵启动是否正常（手动、自动启动测试，30秒内达到设计压力）；消火栓阀门是否灵活（无锈死），水带、水枪是否齐全（无破损、霉烂）；

3.应急照明与疏散指示：事故照明连续供电时间≥30分钟（断电测试），疏散指示灯亮度≥0.5cd/㎡（照度计检测），标识方向是否与实际疏散路线一致。

（五）电气系统

1.变配电设备：变压器运行温度是否正常（≤85℃），油位是否在上下限之间；配电柜内线路连接是否牢固（无松动、发热），母线排绝缘层是否完好（无碳化、击穿痕迹）；

2.防爆电气：防爆灯