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公司燃气安全检查工作方案

为全面落实燃气安全主体责任，强化燃气使用全链条风险管控，有效预防燃气泄漏、爆炸等事故发生，切实保障公司生产经营安全和员工生命财产安全，结合公司实际用气场景及设施分布情况，制定本燃气安全检查工作方案。

一、检查目标

通过系统性、全覆盖的燃气安全检查，精准识别燃气管道、设备、附属设施及操作环节存在的安全隐患，建立隐患整改台账，实施闭环管理；同步完善燃气安全管理制度，强化员工安全操作意识，提升应急处置能力，确保公司燃气设施运行符合《城镇燃气设计规范》（GB50028）、《燃气工程项目规范》（GB55009）等国家标准要求，实现“零泄漏、零事故”目标。

二、组织架构与职责分工

成立公司燃气安全检查专项工作组（以下简称“工作组”），统筹推进检查、整改及总结工作。

组长：安全总监（全面负责检查工作部署，审批重大隐患整改方案，协调资源保障）

副组长：生产副总、行政总监（分别负责生产区域、办公及生活区域燃气检查的督导落实，审核整改计划）

成员：安全管理部负责人（牵头制定检查方案，组织实施专项检查，跟踪整改闭环）、生产部设备主管（负责生产车间燃气设备技术评估）、行政部后勤主管（负责食堂、宿舍等生活区域燃气设施检查）、安全工程师（负责现场检测技术指导）、各部门安全员（配合完成本部门自查及整改）。

三、检查范围与重点内容

检查范围覆盖公司所有燃气使用场所及相关设施，具体包括：生产车间工业燃气设备（如燃气锅炉、加热炉）、食堂商用燃气灶具、附属区域燃气管道（架空管、埋地管）、阀门井、燃气报警装置、调压箱（柜）、连接软管及相关配套设施。检查内容分为静态资料核查与动态现场检测两部分。

（一）静态资料核查

1.制度与台账：检查燃气安全管理制度是否健全（含巡检、维护、操作、应急等制度）；查阅燃气设施台账（包括管道走向图、设备型号、安装时间、检测记录）；核查燃气供应商资质（营业执照、燃气经营许可证）及供气合同有效性；确认操作人员持证情况（如燃气燃烧器操作工证、压力容器操作证）。

2.检测与维护记录：检查燃气管道年度检测报告（重点核查上次检测时间、检测结论及问题整改情况）；查看阀门、调压装置、报警系统的日常维护记录（包括润滑、密封性测试、电池更换等）；核对可燃气体报警器校准证书（需由具备资质的第三方机构出具，校准周期不超过12个月）。

（二）现场检测与隐患排查

1.燃气管道及附属设施

-外观检查：管道是否存在锈蚀、变形、焊缝开裂等情况；支架是否牢固，间距是否符合规范（钢管水平管支架间距≤6米，立管≤3米）；埋地管道防腐层是否破损（可用防腐层检测仪检测），上方是否有载重车辆碾压或违规搭建。

-连接部位检查：法兰、螺纹连接处是否有泄漏（使用便携式燃气检漏仪检测，或用肥皂水涂抹观察气泡）；管道与其他管线（电线、水管）的净距是否达标（与电力电缆水平净距≥0.5米，与给水管水平净距≥0.15米）。

-阀门与调压装置：阀门开关是否灵活，密封面是否老化（重点检查旋塞阀、截止阀）；调压箱（柜）是否通风良好，箱门是否密闭，内部压力表是否在正常量程（0-1.6MPa），压力调节是否稳定（工业用气压力波动≤±5%）。

2.燃气设备

-生产车间设备：燃气锅炉燃烧器火焰是否稳定（无脱火、回火现象），燃烧效率是否达标（热效率≥88%）；燃气加热炉管道压力是否符合设计要求（额定压力0.005-0.015MPa），紧急切断阀是否灵敏（手动测试切断时间≤3秒）；设备接地是否可靠（接地电阻≤4Ω），防爆电气是否符合防爆等级（ExdⅡBT4）。

-食堂商用设备：燃气灶具点火装置是否正常（连续点火≤3次成功），火焰颜色是否呈蓝色（黄色火焰提示燃烧不充分，需检查风门）；软管是否为合规金属波纹软管（禁止使用普通橡胶软管），长度是否≤2米，与灶具、管道接口是否用喉箍固定（喉箍间距≤5厘米）；操作间通风是否良好（换气次数≥12次/小时，排风扇与燃气报警器联动功能是否正常）。

3.安全防护装置

-可燃气体报警器：安装位置是否符合规范（比空气轻的燃气，报警器安装高度距顶棚0.3米；比空气重的燃气，距地面0.3米）；报警值设置是否准确（爆炸下限25%LEL）；测试报警功能（用燃气样品触发，30秒内报警并联动切断阀、排风扇）。

-静电接地装置：燃气管道、设备静电接地是否独立设置（与防雷接地分开），接地电阻是否≤100Ω；法兰跨接是否使用铜芯导线（截面积≥6mm2），连接是否牢固。

4.操作规范性

-检查员工是否掌握“先通风、后检查、再点火”操作流程；是否存在“人离火不灭”“超压使用”等违规行为；夜间关闭