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热缩材料制造工职业健康及安全操作规程

文件名称：热缩材料制造工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事热缩材料制造工作的人员。规程旨在确保热缩材料制造过程中操作人员的安全与健康，降低事故发生概率。要求操作人员严格遵守规程，掌握基本安全知识，提高自我保护意识，确保人身安全及设备安全。规程内容包括但不限于设备操作、原料储存、产品包装、现场管理等各方面。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和耳塞。

b.佩戴防护面具，尤其是当操作涉及有毒有害气体时。

c.根据作业性质，可能需要佩戴防滑鞋、防静电鞋等。

2.设备状态确认：

a.检查热缩机、切割机、烘干机等主要设备是否处于良好工作状态，包括电源、油压、气压等。

b.确认设备上的安全装置是否正常，如急停按钮、安全防护罩等。

c.检查设备上的指示灯、警报器等是否能够正常工作。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃易爆物品，如油料、化学品等，并确保其远离热源。

b.确认工作区域通风良好，空气流通，无积尘、积油等危险因素。

c.检查地面是否平整，无障碍物，防止操作过程中滑倒或绊倒。

d.检查消防器材是否在位、完好，确保一旦发生火灾能够迅速使用。

4.原料准备：

a.检查原料是否为合格产品，符合质量标准。

b.检查原料的储存条件是否适宜，避免受潮、变质。

c.按照操作规程准备所需数量的原料，并放置在指定位置。

5.工具和辅助设备：

a.确认所有操作所需的工具和辅助设备齐全且处于良好状态。

b.对于精密工具，应进行校准或检查以确保精度。

6.安全培训：

a.操作人员应接受过相关的安全操作培训，并掌握本规程的所有内容。

b.新员工在上岗前必须通过安全培训和考核。

7.人员安排：

a.确认操作人员数量充足，能够有效配合完成生产任务。

b.确认操作人员之间有明确的沟通渠道和应急响应机制。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行设备预热，确保设备温度稳定。

b.根据生产计划，将原料放置在输送带上，调整好原料的进料速度。

c.启动热缩机，调整温度和时间参数，确保符合产品要求。

d.启动切割机，确保切割速度与热缩机同步，避免产品损坏。

e.热缩完成后，将产品从输送带上取出，放置在指定区域冷却。

f.冷却至室温后，进行产品检验，合格的产品进行包装，不合格的产品退回重新处理。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备的安全操作位置，避免身体任何部位进入危险区域。

b.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

c.使用工具时，确保握持牢固，避免工具脱落造成伤害。

d.操作过程中，保持工作区域整洁，不得随意放置工具和材料。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，报告设备维护人员，等待维修。

b.原料问题：发现原料不符合要求时，立即停止生产，通知采购部门。

c.环境异常：如发现烟雾、异味等异常情况，立即停止操作，撤离现场，报告安全管理部门。

d.人员伤害：发生人员伤害事故时，立即停止操作，进行紧急救治，并报告安全管理部门。

4.安全注意事项：

a.操作人员不得在设备运行时进行清理或调整。

b.操作过程中，不得随意改变设备参数，如需调整，应在设备停止运行后进行。

c.操作人员不得在设备周围进行无关活动，如聊天、玩手机等。

d.操作结束后，应关闭所有设备，清理工作区域，确保安全。

5.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的关键参数和发现的问题。

b.对于异常情况，应立即报告上级管理人员，并按照规定填写事故报告。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无明显的震动和噪音。

b.电流、电压稳定，符合设备设计和生产要求。

c.热缩机、切割机等设备的温度和压力保持在设定范围内，无过热或压力异常现象。

d.油压系统稳定，油压表指示正常，油液清洁无杂质。

e.传动带、链条等传动部件无异常磨损，运行顺畅。

f.设备的报警灯和指示灯工作正常，无异常闪烁或熄灭。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现异常噪音，如金属碰撞声、尖锐声等。

b.设备温度或压力突然升高，超出设定范围。

c.设备出现泄漏，尤其是液压油或冷却液。

d.传动部件出现异常磨损，如传动带松弛、链条松动等。

e.电流、电压不稳定，波动幅度超过允许范围。

f.安全防护装置失效，如急停按钮不起作用、防