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卸车指挥工安全操作规程

文件名称：卸车指挥工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有卸车指挥工在铁路、港口、矿山等装卸作业场所的安全操作。规程旨在规范卸车指挥工的作业行为，确保装卸作业安全、高效、有序。操作人员须严格遵守本规程，提高安全意识，保障自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：卸车指挥工在操作前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等个人防护用品，确保在操作过程中不受伤害。

2.设备检查：

a.检查装卸设备，如叉车、输送带、吊车等，确保其处于良好的工作状态，无损坏、漏油、松动等异常情况。

b.检查通讯设备，如对讲机、电话等，确保通讯畅通无阻。

c.检查安全警示标志，确保其完好、清晰。

3.环境检查：

a.检查作业现场，确保无障碍物、积水、油污等，避免滑倒或火灾等事故发生。

b.检查照明设施，确保作业现场光线充足，便于操作和观察。

c.检查消防设施，确保灭火器、消防栓等设备完好、有效。

4.操作规程学习：

a.重新学习本规程及相关安全操作规程，确保对操作流程和安全要求有清晰的认识。

b.了解当天作业计划，包括货物类型、数量、存放位置等，确保作业顺利进行。

5.协同准备：

a.与现场其他工作人员（如司机、装卸工等）进行沟通，确认作业流程和注意事项。

b.根据作业计划，安排作业区域，设置警戒线，确保作业区域安全。

6.预演作业：

a.进行一次模拟操作，熟悉作业流程，发现并解决潜在问题。

b.根据预演结果，调整作业方案，确保操作过程安全、高效。

7.确认准备完成：

a.所有准备工作完成后，由负责人进行确认，确保各项要求得到满足。

b.确认无误后，方可开始卸车操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保设备在操作前达到最佳工作状态。

b.确认作业区域无人员、障碍物，设置好警戒线。

c.检查货物信息，核对货物种类、数量、装载方式等。

d.启动通讯设备，通知相关人员准备就绪。

e.根据作业计划，指挥车辆缓慢驶入作业区域。

f.指挥车辆停稳，进行安全检查，确认无误后开始卸车作业。

g.卸车过程中，密切观察货物状态，确保平稳卸载。

h.卸车完成后，指挥车辆驶离作业区域，移除警戒线。

i.清理作业现场，检查设备状态，做好记录。

2.作业方式：

a.卸车指挥工应使用标准手势、信号进行指挥，确保操作人员清晰理解指令。

b.卸车作业应遵循“先轻后重、先易后难”的原则，确保货物安全。

c.针对不同类型货物，采取相应的卸载方法，如散装、袋装、件装等。

d.卸车过程中，严禁使用暴力或不当方法，以免损坏货物或设备。

3.异常处置：

a.发生设备故障，立即停止操作，通知维修人员进行维修。

b.发现货物损坏、泄漏等异常情况，立即停止作业，采取应急措施，如隔离泄漏区域、防止火灾等。

c.遇到紧急情况，如火灾、自然灾害等，立即启动应急预案，迅速撤离现场，确保人员安全。

d.处理完异常情况后，向相关负责人报告，等待指示。

4.操作注意事项：

a.卸车指挥工应保持专注，密切关注作业现场情况，及时发现并处理问题。

b.操作过程中，如发现任何安全隐患，应立即停止操作，报告相关负责人。

c.操作结束后，进行自我检查，确保无遗漏事项。

d.定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.设备各部件温度在正常工作范围内，无过热现象。

c.设备液压系统压力稳定，无泄漏或异常波动。

d.电气系统工作正常，无短路、过载等异常。

e.操作控制系统响应迅速，无卡顿或失灵现象。

f.安全防护装置完好，如限位开关、紧急停止按钮等均能正常工作。

2.异常现象识别：

a.设备运行过程中出现异常震动或噪音，可能指示轴承、齿轮等部件磨损或损坏。

b.设备温度异常升高，可能是由于冷却系统故障或长时间高负荷运行。

c.液压系统压力异常波动或泄漏，可能是因为液压油污染、泵或阀故障。

d.电气系统出现短路、过载或断路，可能导致设备故障或火灾风险。

e.操作控制系统反应迟钝或失灵，可能是由于电子元件损坏或软件故障。

f.安全防护装置失效，可能导致安全事故发生。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观、温度、液压和电气系统等。

b.使用仪器设备，如温度计、压力表、万用表等，对设备进行实时监测。

c.记录设备运行数据，如运行时间、负荷、故障次数等，进行分析。