大型风筒焊接构件技术协议书.docxVIP

大型风筒焊接构件技术协议书

为明确甲乙双方在大型风筒焊接构件（以下简称“构件”）设计、制造、检验及服务过程中的权利义务，确保构件质量满足具体项目需求（以下简称“本项目”），依据《中华人民共和国民法典》及相关国家标准，经双方充分协商，达成以下协议条款：

本协议所指大型风筒焊接构件为应用于[具体项目名称]通风系统的关键承重结构件，主要包括筒体、法兰、加强筋及连接附件，设计直径范围[X]mm至[X]mm，长度范围[X]m至[X]m，设计压力[X]kPa，工作温度范围[-X]℃至[X]℃，具体规格以附件《构件技术参数清单》为准。协议涉及的“甲方”为构件需求方[甲方全称]，“乙方”为构件供应方[乙方全称]。

构件主体材料采用Q355B低合金高强度结构钢，符合GB/T1591-2018要求，力学性能需满足：屈服强度≥355MPa（厚度≤16mm），抗拉强度510-630MPa，断后伸长率≥21%（标距50mm），-20℃冲击功≥34J（V型缺口）。配套焊材选用E5015（J507）焊条或ER50-6焊丝，分别符合GB/T5117-2012及GB/T8110-2020标准，焊材熔敷金属力学性能需与母材匹配，抗拉强度≥490MPa，-20℃冲击功≥27J。所有原材料进场前需提供质量证明文件（含炉批号、化学成分、力学性能检测数据），并经双方共同抽样复检，复检项目包括：钢材的化学成分（C、Si、Mn、P、S、Nb、V、Ti）、拉伸试验（屈服强度、抗拉强度、断后伸长率）、冲击试验；焊材的熔敷金属拉伸及冲击试验。复检不合格材料需在3个工作日内退场，由此产生的损失由乙方承担。

构件设计需符合GB/T13401-2014《钢板制对焊管件》、NB/T47042-2014《空冷式热交换器》及项目技术规格书中的载荷要求（设计风压[X]kPa，地震设防烈度[X]度，基本风速[X]m/s）。结构设计需通过有限元分析（FEA）验证，重点校核筒体环向、轴向应力，法兰连接面密封比压，加强筋与筒体连接区域的局部应力。分析报告需包含边界条件（约束方式、载荷分布）、材料属性（弹性模量、泊松比、许用应力）、计算结果（等效应力云图、位移云图）及结论（最大应力≤许用应力的90%，最大变形≤长度的0.2%）。设计文件（包括图纸、计算书、FEA报告）需经甲方审核确认后，方可用于制造。

焊接工艺需通过焊接工艺评定（PQR），评定范围覆盖所有焊接接头类型（筒体纵缝、环缝，法兰与筒体角接，加强筋与筒体角接）、母材厚度（[X]mm至[X]mm）及焊接位置（平焊、横焊、立焊）。评定依据NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》，需完成拉伸、弯曲（面弯、背弯）、冲击试验，试验结果符合标准要求。焊接过程中，筒体纵缝采用埋弧焊（SAW），环缝采用焊条电弧焊（SMAW）+埋弧焊组合工艺；法兰与筒体角接焊缝采用气体保护焊（GMAW），焊丝直径1.2mm，保护气体为80%Ar+20%CO?。焊接前需对坡口进行清理，去除氧化皮、油污，坡口形式为X型（筒体厚度＞20mm）或V型（厚度≤20mm），钝边1-2mm，角度60±5°。预热温度：当环境温度＜5℃或母材厚度＞30mm时，预热温度100-150℃，加热范围为焊缝两侧各100mm；层间温度控制在≤250℃，相邻焊道接头需错开30mm以上。焊后24小时进行消除应力热处理，升温速率≤150℃/h，保温温度580-620℃（保温时间按每25mm厚度1小时计算），降温速率≤100℃/h，降至300℃以下可自然冷却。热处理过程需记录温度-时间曲线，曲线需完整、无中断。

构件几何尺寸公差需符合以下要求：筒体直径公差±0.5%（公称直径），圆度（同一截面最大与最小直径差）≤0.8%公称直径；直线度（筒体轴线偏差）≤L/1000（L为筒体长度），且总长≤5mm；法兰与筒体垂直度偏差≤1mm（法兰直径≤2000mm）或≤2mm（直径＞2000mm），法兰平面度≤0.3mm（用平尺+塞尺检测）；螺栓孔位置度≤±0.5mm（相邻孔），≤±1.0mm（任意两孔）；加强筋与筒体贴合间隙≤1mm（用塞尺检测），间距偏差±5mm。所有尺寸检测需使用经校准的计量器具（如钢卷尺、游标卡尺、经纬仪、三坐标测量仪），检测记录需包含测点位置、实测值、偏差值。

构件表面需进行抛丸除锈，等级达到GB/T8923.1-2011中Sa2.5级，表面粗糙度Rz40-70μm。防腐涂层采用环氧富锌底漆（干膜厚度40μm）+环氧云铁中间漆（60μm）+丙烯酸聚氨酯面漆（20μm），总厚度≥120μm。涂层需均匀、无漏涂、流挂、气泡，附着力≥5MPa（划格法，0级），耐盐雾试验（GB/T1771-2007）≥1000小时无锈蚀。

无损检测覆盖所有焊缝：筒体纵缝、环缝（A、B类焊缝）100