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公司设备检查安全管理制度

为规范公司设备检查安全管理工作，明确设备检查流程与标准，有效预防因设备故障引发的安全事故，保障生产经营活动的安全、稳定、高效运行，结合公司实际生产需求与设备管理特点，制定本制度。本制度适用于公司范围内所有生产设备、辅助设备及特种设备（含压力容器、起重机械、电气设备等）的日常检查、定期检查、专项检查及相关安全管理活动。

一、管理职责划分

公司设备检查安全管理实行“分级负责、协同联动”的管理机制，各层级部门及人员需严格履行以下职责：

1.公司管理层：负责审批设备检查安全管理年度计划，提供必要的资源支持；定期听取设备安全管理工作汇报，研究解决重大设备安全隐患；督促安全管理部门与设备管理部门落实监管责任，确保制度执行有效性。

2.安全管理部门：统筹公司设备安全管理工作，制定设备检查安全管理相关制度、标准及考核办法；监督各部门设备检查工作执行情况，组织开展季节性检查、节前综合检查及重大隐患整改验收；定期分析设备安全数据，提出改进建议并向管理层汇报。

3.设备管理部门：负责编制设备检查技术标准、周期计划及操作指南；组织实施定期检查与专项检查，对检查中发现的技术问题提出整改方案并跟踪落实；建立设备技术档案，记录设备维修、改造及检查历史数据；为使用部门提供设备操作与维护的技术指导。

4.设备使用部门：落实本部门设备日常检查与维护责任，组织操作人员开展班前、班中、班后检查；及时上报设备异常情况，配合设备管理部门完成整改；对本部门设备检查记录进行整理归档，确保数据真实、完整。

5.操作人员：严格执行设备操作规程，完成每日日常检查任务；准确记录检查结果，发现异常立即停机并上报；参与设备维护培训，掌握设备基本性能及常见故障判断方法。

二、设备检查类型与周期

设备检查分为日常检查、定期检查、专项检查、季节性检查及节前检查五类，各类检查的执行主体、周期及重点内容如下：

（一）日常检查

由设备操作人员在每班作业前、作业中及作业后执行，周期为“一班三查”（班前检查、班中巡查、班后复查）。检查重点包括：设备运行状态（温度、噪音、振动）是否正常；润滑系统油位、油压是否符合要求；防护装置（如防护罩、联锁装置）是否完好；电气设备线路有无破损、老化，接地是否可靠；操作按钮、仪表指示是否灵敏准确。

（二）定期检查

由设备管理部门联合使用部门每月组织一次，必要时可邀请外部技术专家参与。检查内容涵盖设备整体性能评估，重点包括：机械传动部件（如齿轮、轴承、链条）的磨损程度；液压/气动系统密封性能及压力稳定性；电气系统绝缘电阻、接地电阻测试；特种设备（如压力容器）的壁厚检测、安全阀校验；设备基础固定螺栓的紧固情况。

（三）专项检查

针对高风险设备或易发生故障的关键部位，由设备管理部门每季度组织一次专项检查。例如：对起重机械的钢丝绳、吊钩、制动装置进行无损检测；对高温设备的冷却系统、隔热层进行密封性检查；对精密加工设备的精度（如同轴度、垂直度）进行校准测试。

（四）季节性检查

根据气候特点，由安全管理部门联合设备管理部门组织实施，具体分为：

-春季检查：重点排查设备防雷接地装置、排水系统是否畅通，预防雨季积水及雷电损坏；

-夏季检查：关注设备散热系统（如风扇、冷却器）运行效率，检查电气设备过载保护装置，防范高温引发的线路短路；

-秋季检查：对设备润滑系统进行全面清理，更换换季润滑油，确保低温环境下设备启动顺畅；

-冬季检查：检查设备管道、阀门的防冻保温措施，测试加热装置（如伴热带）功能，防止管道冻裂。

（五）节前检查

在国家法定节假日（如春节、国庆节）前3日内，由公司分管领导带队，安全管理部门、设备管理部门及使用部门联合开展。检查范围覆盖所有生产区域设备，重点核查设备安全隐患整改完成情况、应急物资（如灭火器、急救箱）配备状态、值班人员设备操作培训记录，确保节日期间设备运行安全可控。

三、设备检查内容与标准

设备检查需严格依据技术文件及行业规范执行，具体标准如下（以常见设备类型为例）：

（一）机械类设备

-传动系统：齿轮啮合间隙符合设计要求（误差≤0.05mm），齿面无点蚀、裂纹；轴承温度≤70℃（滚动轴承）或≤60℃（滑动轴承），振动值≤4.5mm/s（转速1500r/min以下）；链条/皮带张紧度适中，无跳齿、脱轨现象，磨损量不超过原尺寸的10%。

-润滑系统：油位保持在油标2/3-3/4刻度范围内，润滑油无乳化、变质（通过观察颜色、气味及粘度判断）；油嘴、油杯无堵塞，油路畅通无泄漏。

-防护装置：防护罩与运动部件间隙≤10mm（旋转部件）或≤5mm（往复运动部件），固定螺栓无松动；联锁装置（如急