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盾构超前注浆施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

作业人员必须经过专项安全培训，考核合格后方可上岗，严禁无证操作。

进入施工现场必须佩戴安全帽、反光背心，高空作业（2米及以上）时须系挂双钩安全带，安全带应高挂低用。

注浆作业时必须佩戴耐酸碱手套、护目镜、防毒口罩，接触化学浆液人员需额外配备防护服。

患有高血压、心脏病、粉尘过敏等疾病人员严禁参与注浆作业，作业前需进行健康状况确认。

作业期间严禁酒后上岗或疲劳作业，连续作业时间不得超过4小时，需轮换休息。

盾构机操作室、注浆控制台等关键岗位严禁非操作人员进入，操作时不得擅自离岗。

多人协同作业时必须明确指挥信号，使用对讲机保持实时沟通，信号不清时严禁启动设备。

发现有人中毒、受伤或陷入危险区域，应立即停止作业并启动应急预案，严禁盲目施救。

二、危险源辨识与防控措施

化学浆液泄漏风险：注浆管路连接处需使用双螺栓加固，每日开工前进行1.5倍工作压力的密封性试验。

机械伤害风险：注浆泵、搅拌机等设备的旋转部位必须安装防护罩，检修时需切断电源并悬挂“禁止合闸”警示牌。

高处坠落风险：脚手架搭设需符合专项方案要求，踏板间距不大于30cm，作业平台边缘设置1.2米高防护栏杆。

中毒窒息风险：密闭空间注浆时需配备轴流风机强制通风，风量不小于3次/小时，作业人员随身携带四合一气体检测仪。

火灾爆炸风险：施工现场严禁存放易燃易爆物品，注浆材料仓库与作业区距离不小于50米，配备4kg干粉灭火器不少于5具。

触电风险：临时用电线路需架空敷设，高度不低于2.5米，设备接地电阻值不得大于4Ω，每旬进行一次绝缘检测。

管片位移风险：注浆过程中需实时监测管片沉降数据，单次注浆量不得超过设计值的120%，发现异常立即停止作业。

三、安全操作规程

注浆前检查：确认注浆配比符合设计要求，水泥、水玻璃等材料的合格证及复检报告齐全，严禁使用过期材料。

设备启动顺序：先开启搅拌桶，待浆液搅拌均匀后启动注浆泵，空载运行3分钟无异常方可开始注浆作业。

压力控制要求：初始注浆压力不得超过0.5MPa，每5分钟升压0.2MPa，最高压力不超过设计值的1.1倍。

注浆量监控：采用自动计量系统记录注浆量，当实际注浆量与理论值偏差超过20%时，需停机检查管路是否堵塞。

管路清洗规范：作业结束后立即用清水冲洗注浆泵及管路，清洗时间不少于15分钟，冬季施工需添加防冻液防止冻裂。

应急停机操作：出现压力骤升、管路剧烈震动或异响时，应立即按下急停按钮，关闭电源后检查故障原因。

交接班要求：详细记录注浆压力、注浆量、设备运行状态等数据，双方签字确认后方可离岗。

四、应急处置与救援预案

浆液泄漏事故：立即关闭注浆泵电源，使用沙土覆盖泄漏区域防止扩散，接触泄漏物人员需用弱碱性溶液清洗皮肤。

人员中毒事故：迅速将患者转移至通风良好区域，解开衣领保持呼吸道通畅，若出现呼吸抑制立即实施心肺复苏。

机械伤害事故：切断伤人设备电源，对伤口进行压迫止血，骨折伤员需用夹板固定伤肢，避免移动时二次损伤。

火灾事故：立即组织人员疏散，使用现场灭火器扑灭火源，若火势扩大需拨打119报警，并切断区域总电源。

管片坍塌事故：立即启动应急注浆系统填充空隙，作业人员沿安全通道撤离至地面，设置警戒区禁止无关人员进入。

五、现场管理与监督检查

每日安全晨会：作业前由班组长组织15分钟安全交底，明确当日作业内容及风险控制重点。

隐患排查制度：安全员每2小时进行一次现场巡查，重点检查防护设施、设备状态及个人防护用品佩戴情况。

材料堆放要求：袋装水泥码放高度不超过10袋，水玻璃等液体材料需设置防泄漏托盘，与火源保持安全距离。

文明施工要求：注浆作业产生的废浆需集中收集处理，严禁直接排入市政管网，施工道路每日洒水降尘不少于3次。

培训考核要求：每月组织一次安全知识培训，考核不合格人员需重新培训，累计2次不合格者调离作业岗位。

记录存档要求：注浆施工日志、安全检查记录等资料需每日整理归档，保存期限不少于工程竣工后3年。