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硅热法炼镁工艺中粗镁精炼及镁锭表面处理分析

1.1粗镁精炼概述

电解冶炼工艺精炼粗镁时要得到的杂质是粗镁，其中可能含有其他电解质，如氯化镁、钙、钠、钾、钡等。而金属氯化镁，还有钾、钡等杂质从水中析出，在电解冶炼过程中被其他电化学介质迅速与金属阳极分离。钾的快速分离所析出的水，如钾、钠、铁、硅、锰等重要的钢铁金属氯化杂质,以及位于电解材料槽中的钢铁内衬金属材料及其他钢铁金属制成品对零件的强烈冲击而直接造成零件破损,使得金属粗镁中毒的可能杂质包括硫酸铝和氯化硅等。

硅热燃烧法锅炉冶炼硅酸镁所可以取得的细硅酸镁中主要杂质包括了一些含有大量的水蒸气盐和温度比较高的氯化钾、钠、锌等其他金属盐的杂质以及大量含有来自硅热锅炉的其他非金属杂质氧化物,如m、mgo、CaO、Fe2O3、SiO2、Al2O3等。这些杂质的大量存在,不仅减少了镁的耐热和抗氧化性能,而且有些金属杂质例如钾、钠、钙等也会导致镁的动力学性能改善。这种粗镁不经过精炼直接铸锭,质量也没有符合要求,即便是精炼后还需要对其进行外观处理,不然就无法长期储藏。

1.2粗镁的除杂方法

（1）非金属杂质的除去

粗镁中心性导致熔体的物理化学反应特性发生变化的直接原因主要是含有的是非金属物和氧化物的化学杂质,其行为大致综述可以将其总结为如出几个主要方面

①大多数有机氧化物只有有可能被它的KCl、NaCl湿润,部分无机氧化物(就是例如它的MgO和CaO)才可能会与它的MgCl2形成一种稳定的或者不稳定的有机化合物。

②增加杂质的稠度熔融和凝固加热随着自融熔盐的大量扩散或者汇集而产生加热后的沉积,都可以有助于加热使自融熔盐的杂质稠度逐渐增加,凝固的熔点也因此会逐渐提高,黏度也因此会逐渐由小变大。

③由于大部分的化学氧化物和化学杂质被整个熔盐熔体浸泡和溶溃后,在整个沸盐熔体中均匀地会直接表现为释出一种作为整个熔盐的表面活性张力物质,降低了整个熔盐对于盐和水的熔体表面活性张力。

④所有的氧化物均可以使镁与熔剂之间的分散结构体系保持稳定,这对镁之间的汇集是没有好处的。

由此可见，氧化物中的杂质可以通过熔盐体系从一个物理上或者是化学上的吸附性中被清除。

（2）金属杂质的除去

金属杂质K和Na通常可以通过置换反应在熔体中去除；其他金属，如Zn、AI、Cu、Ni、Fe、Mn等，通常不与熔体中的盐类反应，精炼后也不在熔体中去除。由于微量锰对镁的各种性能的不利影响非常小，所以没有必要考虑在精炼过程中去除锰。杂质Fe是最有害的元素,所以在精炼过程中必须将铁添加到熔剂中,加人到含铁的添加剂中。绵钛、四氯化钛、铝、锡、硼和二氧化硅等化合物。

1.3镁锭的浇注

精炼后的熔融镁,当温度下降至983k,就已经可以投入浇注.通常采用两种方法浇注,一种是用连续铸造机浇注镁锭;另一种是人工用浇注勺将镁液注入锭模中进行浇注。由于人工浇注的劳动强度较高,在用人工浇注勺蘸镁液时会造成镁液振荡,在浇注勺中镁液左右方向摇晃,这样就会使得底部熔剂上扬起,并且将铝锭模混入到浇注勺中且对保护材料的化学物质不易于吸收和处理,造成了环境污染,同时还会直接腐蚀工厂的设备,所以我们应尽可能多地采用人工浇注,并且在砼开始浇注前将锭模经过预热后除去多余的水分。

自此,硅热法炼镁流程全部介绍完毕,下面将进行物料衡算和热能分析计算。