铸钢浇包砌筑施工技术交底.docVIP

铸钢浇包砌筑施工技术交底

一、施工准备

（一）作业环境准备

场地清理

施工区域需平整硬化，设置排水沟及集水坑，确保无积水、油污及杂物。

划分材料堆放区、搅拌区、砌筑作业区，各区之间保持3m以上安全距离，材料堆放高度不超过1.5m。

配备强制通风设备，保证作业环境粉尘浓度≤2mg/m3，照明亮度≥50lux。

设备调试

检查浇包壳体变形量，径向圆度误差≤3mm，轴向直线度误差≤2mm，焊接接缝打磨光滑无毛刺。

调试翻转机构，确保360°旋转灵活，锁定装置可靠，翻转速度控制在0.5r/min以内。

校验计量器具（磅秤、卷尺、靠尺），精度分别达到±0.5kg、±1mm、±0.5°，并在有效期内。

（二）人员配置与资质

砌筑班组：组长1人（5年以上同岗位经验），砌筑工3-4人（持证上岗），辅助工2人。

技术监督：配备1名材料工程师及1名焊接质检员，全程监督材料验收及壳体预处理。

安全监护：专职安全员1名，负责作业过程安全巡查及应急设备检查。

二、材料要求

（一）耐火材料性能指标

材料名称

材质

理化指标要求

执行标准

工作层耐火砖

高铝质（Al?O?≥75%）

常温耐压强度≥80MPa，显气孔率≤22%，荷重软化温度≥1650℃

YB/T5106-2017

保温层轻质砖

莫来石轻质

体积密度≤1.2g/cm3，导热系数≤0.6W/(m·K)

GB/T3001-2017

耐火泥

磷酸铝结合

粘结强度≥2.5MPa，使用温度≥1700℃

YB/T5202-2020

捣打料

刚玉质

常温抗折强度≥6MPa，线变化率（1600℃×3h）≤±0.5%

GB/T2992-2015

（二）材料验收与存放

进场检验：每批次材料需提供出厂合格证及第三方检测报告，抽样检测耐火砖尺寸偏差（±1mm）及表面缺陷（缺棱深度≤3mm，掉角面积≤5cm2）。

存储条件：耐火砖堆放采用木质托盘，离地高度≥30cm，覆盖防雨布；耐火泥密封存储，保质期内使用，结块直径＞5mm的严禁使用。

配比控制：耐火泥按水灰比1:4.5搅拌，搅拌时间≥5min，随拌随用，初凝前（约45min）必须用完。

三、砌筑工艺

（一）壳体预处理

表面处理

喷砂除锈达Sa2.5级，表面粗糙度50-80μm，随即涂刷高温粘结剂（厚度0.2-0.3mm），2h内完成保温层施工。

在壳体内壁焊接φ8mm锚固钉，材质为1Cr18Ni9Ti，间距200×200mm梅花形布置，焊接长度≥10mm。

基准线设置

沿壳体轴向划分8等分基准线，圆周方向每500mm标记环向控制线，误差≤1mm。

底部中心焊接定位销，确保砌筑圆心与壳体同心度误差≤2mm。

（二）分层砌筑流程

1.保温层施工（厚度100mm）

采用错缝干砌法，灰缝宽度控制在2-3mm，每砌筑3层用φ6mm不锈钢丝绑扎加固（间距300mm）。

砌筑完成后灌注轻质保温浇注料，振动棒振捣至表面泛浆，养护24h后进行表面平整度检查（误差≤5mm/m）。

2.工作层砌筑（厚度200-300mm）

底部弧形砖：以定位销为中心放射状砌筑，砖缝≤2mm，使用专用弧形靠模检查弧度，误差≤1mm。

直筒段砌筑：采用“一顺一丁”砌法，上下层错缝长度≥1/3砖长，水平灰缝用φ1.5mm钢丝控制厚度，垂直度用2m靠尺检查（偏差≤2mm/m）。

包口部位：采用L形异形砖收口，圆弧过渡半径R≥50mm，表面打磨光滑，与包体法兰间隙用耐火泥填塞密实。

3.捣打料施工（出铁口区域）

出铁口采用“砖芯+捣打”复合结构，先用φ150mm刚玉砖预制芯模，外侧填充捣打料（分层厚度100mm，锤击密度≥2.8g/cm3）。

捣打完成后缓慢拔出芯模，出铁口锥度控制在1:10（入口直径＞出口直径），表面涂刷高温防粘剂。

（三）膨胀缝设置

沿轴向每1.5m设置一道环形膨胀缝，宽度8-10mm，填充陶瓷纤维绳（直径12mm，压缩率30%）。

纵向设置3道对称膨胀缝，深度为砌筑厚度的1/3，采用2mm厚云母片隔离。

四、质量控制

（一）过程检验标准

砌筑尺寸偏差

整体内衬厚度：工作层±5mm，保温层±8mm

包口平面度：≤3mm/m

出铁口中心线偏差：≤2mm

强度检测

砌筑完成24h后，抽样检测砖缝粘结强度（≥1.5MPa），每10m2检测1点。

养护72h后进行敲击检查，声音清脆为合格，发现空鼓（面积＞10cm2）需返工重砌。

（二）烘烤工艺参数

烘烤阶段

温度范围（℃）

升温速率（℃/h）

保温时间（h）

湿度控制

低温阶段

常温-200

≤50

8

＜60%

中温阶段

200-600

≤80

12

自然干燥

高温阶段

600-900

≤100

6

-

烘烤过程中每2h记录温度曲线，降温阶段采用自然冷却（≤50℃/h），严禁强制风冷。

五、安全措施

（一）作业防护要求

个人防护：佩戴