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燃气设备安全检查制度

为有效预防燃气安全事故发生，保障人员生命财产安全及生产经营活动正常开展，依据《中华人民共和国安全生产法》《城镇燃气管理条例》《家用燃气燃烧器具安全管理规则》等法律法规及标准规范，结合本单位实际情况，制定本。

本制度适用于单位范围内所有燃气设备的安全检查与管理，包括但不限于生产车间、办公区域、食堂、宿舍等场所使用的燃气管道、阀门、调压器、燃气表、燃气锅炉、燃气热水器、燃气灶具等设施设备及其附属安全装置（如燃气报警器、紧急切断阀、自动熄火保护装置等）。

一、职责分工

安全管理部门负责统筹燃气设备安全检查工作，制定年度检查计划，监督检查执行情况，组织隐患整改验收，开展安全培训与应急演练。设备管理部门负责燃气设备的日常维护、定期检测及技术档案管理，组织专业人员实施月度检查与季度专项检查，配合第三方机构完成年度全面检测。各使用部门（如食堂、生产车间等）为燃气设备的直接管理责任主体，须指定专人负责日常巡查，监督操作人员规范使用设备，及时报告隐患并落实整改。操作人员须严格执行班前检查制度，熟悉设备性能及安全操作流程，发现异常立即停机并上报。安全管理员负责每日抽查各场所燃气设备运行情况，记录检查结果，跟踪隐患整改进度。

二、检查周期与内容

（一）日常检查（每日）

由设备使用操作人员在开机前30分钟实施，重点检查以下内容：

1.燃气阀门状态：确认总阀门、分支阀门均处于关闭状态（停机时）或缓慢开启至工作压力状态（开机时），无异常渗漏、松动。

2.连接软管与管道：检查燃气软管是否为符合国家标准的专用耐油胶管或金属波纹管，长度不超过2米，无老化、龟裂、鼠咬痕迹；管道支架牢固，无变形、锈蚀，接口处密封材料（如生料带）无脱落。

3.泄漏检测：使用便携式燃气检漏仪或肥皂水涂抹法检测阀门接口、软管与设备连接处、燃气表具接口等易泄漏点，观察是否有气泡产生或仪器报警（天然气浓度报警阈值≤1%LEL，人工煤气≤0.5%LEL）。

4.表具与压力：查看燃气表指针或数字显示是否正常，压力值是否在0.02-0.04MPa（居民用户）或0.04-0.2MPa（工商业用户）的正常范围内，无跳变、卡阻现象。

5.安全装置：检查自动熄火保护装置是否有效（模拟熄火状态，观察3秒内是否自动切断气源），燃气报警器安装位置是否符合距顶棚30cm内（天然气）或距地面30cm内（人工煤气）的要求，探头无遮挡、无积尘，手动测试报警功能（触发后应发出声光报警并联动关闭紧急切断阀）。

（二）月度检查（每月最后一周）

由设备管理部门指派2名及以上专业人员实施，在日常检查基础上，增加以下内容：

1.管道与支架：检查燃气管道表面防腐层是否完整，无脱落、破损；支架间距是否符合规范（水平管≤0.8米，立管≤1.5米），无锈蚀、变形，与管道接触部位无磨损。

2.阀门与调压器：拆卸燃气阀门手轮，检查内部密封垫是否老化、变形，开关是否灵活；调压器出口压力是否稳定（误差≤±5%），平衡膜片无破损，排污嘴无堵塞。

3.计量与报警系统：校验燃气表计量精度（误差≤±1%），检查远传表信号传输是否正常；测试燃气报警器联动功能（报警后紧急切断阀应在10秒内关闭，切断非消防电源）。

4.燃烧设备工况：观察燃气锅炉、灶具火焰颜色（天然气应为蓝色，无黄焰、离焰），测试热效率（锅炉≥85%，灶具≥55%），检测排烟口一氧化碳浓度（≤0.03%）。

（三）季度专项检查（每季度首月）

由设备管理部门联合有资质的第三方检测机构实施，使用专业设备进行全面检测，内容包括：

1.气密性试验：对燃气管道系统进行压力试验，试验压力为设计压力的1.15倍（最低不小于0.1MPa），保压30分钟，压力降不超过0.5%为合格。

2.管道壁厚检测：采用超声波测厚仪检测管道弯头、焊缝、支架接触部位等易减薄区域，记录壁厚数据，若减薄量超过设计壁厚的30%，需立即更换。

3.安全附件校验：送法定计量机构校验压力表（误差≤±1.6%）、安全阀（起跳压力为工作压力的1.05-1.1倍）、爆破片（无变形、裂纹），取得校验合格证书。

4.防雷防静电检测：测试燃气管道、设备接地电阻（≤10Ω），检查接地体与引下线连接是否牢固，无锈蚀、松动。

（四）年度全面检查（每年12月）

由设备管理部门牵头，安全管理部门、使用部门及第三方专家参与，对燃气设备进行停机全面检修，内容包括：

1.内部检测：拆卸燃气阀门、调压器、燃烧器等部件，清理内部积碳、杂质，检查密封面是否平整（粗糙度≤Ra1.6μm），阀芯、膜片无磨损、老化。

2.管道内部检测：使用工业内窥镜检查管道内部，观察是否存在结垢、腐蚀坑（深度≤1mm）、裂纹（长度