除尘脱硫脱硝塔施工技术交底.docVIP

除尘脱硫脱硝塔施工技术交底

一、施工组织设计

1.1项目管理组织机构

采用矩阵式管理结构，设立项目经理部，下设施工管理部、技术质量部、安全环保部、物资设备部及综合办公室。项目经理全面负责项目协调，各部门按职责分工开展工作：施工管理部统筹进度与资源调配，技术质量部负责工艺优化与质量检验，安全环保部实施现场安全管控，物资设备部保障材料与设备供应，综合办公室处理行政与档案管理。

1.2施工队伍配置

根据工程需求配置100人施工团队，分为四大专业队伍：

塔体施工队：含焊工、起重工等，负责塔体预制与吊装，需具备压力容器焊接资质及高空作业证书。

管道安装队：配备管道工与无损检测人员，专注脱硫剂、烟气管道安装，要求熟悉碳化硅喷嘴等特种部件安装工艺。

电气安装队：由电工与自动化工程师组成，负责PLC控制系统与传感器安装调试，需掌握SCR脱硝模块接线标准。

土建施工队：含钢筋工、混凝土工，承担塔基与设备基础施工，需严格执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》。

二、施工工艺与技术措施

2.1塔体结构施工

2.1.1分段预制工艺

材料要求：塔体选用Q345R低合金钢，厚度12-20mm，进场需提供材质证明书并进行光谱复验。

预制流程：

钢板切割采用数控等离子切割，尺寸误差控制在±2mm；

筒节卷制使用三辊卷板机，曲率半径偏差≤1‰，纵缝错边量≤1mm；

焊接采用埋弧自动焊，焊丝选用H08MnA，焊剂SJ101，焊后24小时内进行100%UT探伤。

2.1.2吊装作业规范

吊点设计：每段塔体设置4个吊耳，采用16Mn钢板焊接，焊接强度需通过2倍额定载荷验算；

吊装参数：主吊选用250t汽车吊，辅助吊50t，起吊角度≤60°，吊装速度控制在0.5m/min；

精度控制：采用全站仪实时监测，垂直度偏差≤H/1000（H为塔体高度），径向位移≤5mm。

2.2脱硫系统安装

2.2.1喷淋层施工

喷嘴布置：采用三层喷淋设计，每层安装64个碳化硅螺旋喷嘴，间距1.2m，喷射角度90°，确保覆盖面积重叠率≥20%；

管道安装：喷淋母管采用DN200无缝钢管，坡度1‰，支管与母管采用法兰连接，密封垫选用氟橡胶材质；

性能测试：安装后进行清水喷淋试验，测试压力0.3MPa，持续30分钟，检查有无堵塞及泄漏。

2.2.2除雾器安装

结构要求：采用两级折流板除雾器，一级间距30mm，二级间距20mm，材质为PPH，厚度≥5mm；

安装标准：支撑梁水平度偏差≤2mm/m，除雾器模块拼接间隙≤1mm，与塔壁间隙采用玻璃胶密封。

2.3脱硝系统施工

2.3.1SCR反应器安装

催化剂模块：采用蜂窝式钒钛催化剂，单块尺寸150×150×1000mm，安装间隙≤2mm，模块固定采用不锈钢螺栓；

喷氨格栅：主管DN150，支管间距800mm，喷嘴采用双流体雾化设计，雾化粒径≤50μm，安装后进行氨浓度分布测试，偏差需≤±5%。

2.3.2电气控制系统

传感器安装：在进出口烟道安装温度、压力、NOx浓度传感器，采样点设置在流速稳定段，插入深度≥烟道直径1/3；

PLC柜调试：模拟量输入模块精度0.1%FS，开关量响应时间≤10ms，控制逻辑需满足：当出口NOx浓度＞100mg/Nm3时自动开启备用氨泵。

三、质量控制标准

3.1关键工序控制点

工序名称

控制指标

检验方法

检验频率

塔体焊接

焊缝UT探伤Ⅰ级合格

超声波检测

每道焊缝

喷淋层安装

喷嘴垂直度偏差≤1°

激光投线仪

100%检查

除雾器密封

烟雾试验无泄漏

发烟器检测

整体完工后

SCR模块安装

催化剂间隙≤2mm

塞尺测量

每个模块

3.2材料质量控制

吸收剂要求：石灰石粉纯度≥90%，细度325目筛余≤10%，每批次检测CaCO?含量；

耐磨材料：塔内喷淋区衬里采用20mm厚碳化硅耐磨砖，粘结剂选用环氧树脂，抗压强度≥80MPa。

四、安全管理措施

4.1高空作业防护

平台设置：在塔体3m、10m、20m高度设置环形操作平台，护栏高度1.2m，满铺防滑钢板，每隔2m设安全绳固定点；

个人防护：作业人员必须佩戴双钩安全带，使用防坠器，垂直攀登采用安全自锁器，攀登绳抗拉强度≥22kN。

4.2动火作业管理

动火分级：塔内焊接属于一级动火，需办理许可证，动火点10m内清理易燃物，配备2具8kg干粉灭火器；

气体检测：动火前30分钟检测可燃气体浓度＜0.5%LEL，作业中每2小时复测一次，通风不良区域设置轴流风机强制通风。

4.3危化品管理

脱硫剂存储：液碱（30%NaOH）储罐设置围堰，容积为储罐1.5倍，配备泄漏中和池（pH调节至6-9后排入废水系统）；

氨气安全：氨区设置有毒气体检测报警仪，报警值设定为20ppm，与事故排风扇联动，操作人员配备正压式呼吸器。

五、调试与验收

5.1分