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水稳砂砾底基层施工方案
一、工程概况
本合同段全长7.0公里,拟建为水泥混凝土路面。路基宽度8.5m,路面宽度8m。公路技术等级为山岭重丘二级,荷载等级公路II级,设计行车速度为40公里/小时。工程计划工期为180个日历天。
二、人员、机械、材料设备组织情况
1、管理技术人员一览表
姓名
年龄
专业职称
本项目担任职务
备注
项目经理
项目现场负责
项目技术负责
资料员
安全员
质检员
底基层机械设备一览表
序号
机械名称
规格型号
数量
1
挖掘机
玉柴120
1
2
粒料拌和站
WB300(200T/H)
1
4
装载机
徐工ZL50
1
5
压路机
YZ220
1
7
自卸汽车
解放
5
8
洒水车
1
材料准备
A、水泥:晶蓝牌P.O42.5
B、水:人畜饮用水,我部将水样送检并检验结果符合工程用水标准。施工中采用水泵从河里抽取到蓄水池中。总监办批复的最佳含水为5.7%。
C、砂砾:采用八字岭料场砂砾,经施工检测材料各项指标符合规范及设计要求。
三、主要施工方法
水泥稳定砂砾底基层施工采用机械化施工,施工机械主要有挖掘机、压路机、稳定粒料拌和站、装载机、自卸汽车等。
施工准备
施工设备及质量检测仪器
配备齐全的施工机械和配件,主要机械有:1台200T/H稳定粒料拌和站,YZ220振动压路机1台,10T自卸汽车5台,ZL50装载机1台,洒水车1台。
1
灌砂筒
150
2
良好、已标定
2
电子天平
2000g/0.1g
1
良好、已标定
3
台秤
10
1
良好、已标定
4
游标卡尺
0.02mm
1
良好、已标定
5
三米直尺
1
良好、已标定
6
方孔集料筛
300
1
良好、已标定
7
架盘天平
2000g/
2
良好、已标定
8
压力机
YES-2000B
1
良好、已标定
9
全站仪
宾得PTS-V2
1
良好、已标定
10
水准仪
NA24
2
良好、已标定
11
取芯机
HDLQ-20
1
良好、已标定
12
弯沉仪
WC2000
1
良好、已标定
13
平整度尺
3米直尺
2
良好、已标定
2、技术准备
(1)试验材料准备:我部根据设计提供的施工图纸及材料实际情况,进行了原材料检测,各项指标均符合设计要求(具体数据见配合比试验报告)。并分别做了5%,4.0%,4.5%三组水泥剂量的配合比试验,通过重型击实确定混合料的最大干密度和最佳含水量。我部根据试验结果采用水泥剂量5%(设计要求水泥剂量5%,7天无侧限抗压强度不小于2.0Mpa),、相应最佳含水量5.7%,最大干密度为2.25g/cm3。
砂砾选用当地的八字岭料场,经施工检测材料各项指标符合规范及设计要求。要求砂砾具有质地坚硬、耐久、洁净、有良好的级配。底基层压碎值不大于30%,集料最大粒径不超过37.5mm,小于0.075
集料的颗粒组成符合下表:
水稳砂砾底基层颗粒组成范围(方孔筛)
筛孔尺寸(mm)
37.5
31.5
19
9.50
4.75
2.36
0.6
0.075
通过质量百分率
100
90~100
67~90
45~68
29~50
18~38
8~22
0~7
(2)测量准备
施工控制点复测已完成,高程计算已完成。
3、组织技术交底,包括施工规范要求、质量标准、施工要点、安全措施等。
4、底基层施工前对路基进行外观检查、压实度检查,在验收的路基上恢复中线,对路基进行清扫碾压,最终得到监理工程师的认可。
B、混合料的拌和
1、我部为保证工程能顺利进行,准备了两台稳定粒料拌和站。其中一台为1台电子自动计量、并配有连续配料数据的拌和设备,生产能力200T/H。
2、把符合规范要求的砂砾集料和水泥分别装入下料斗中(水泥和集料按重量比例掺配,对加水量进行记录),对材料用量进行调试,直到符合要求为止。含水量根据气温情况和运输距离予以适当提高0.5%~1.0%,以补偿后续施工的水分损失。采用电机输送,人工控制阀门开度大小,控制加水量。
3、在通向称量漏斗和拌和机的供应线上抽取试样提供安全方便的设备。拌和机内和死角中得不到搅拌的材料,应及时排除。
4、拌和场配有两名试验人员监测拌和时的水泥剂量,含水量和各种集料的配比,发现异常及时调整生产,并做好水泥剂量、含水量的记录。
5料斗配备工作人员1名,时刻监视下料情况,并人工帮助料斗下料,不准出现卡堵现象,如发现超粒径颗粒应及时人工捡出。
C、混合料的运输、摊铺及碾压
1、拌和后的混合料用大吨位自卸汽车均匀的运输至施工现场,如果施工中气温较高且路途较远,应对运输的自卸汽车加以覆盖,以防止水分蒸发,同时装载高度均匀一致以防离析。
2、自卸汽车均匀的在已完成表面上通过,以减少不均匀碾压或车辙。
3、混合料的摊铺采用挖掘机摊铺,人工找平。摊铺过程中
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